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Descrizione del prodotto:
Il forno di brasatura ad alta temperatura a vuoto a camera singola ZQH è utilizzato principalmente per la brasatura a vuoto ad alta temperatura di acciaio ad alta lega, materiali magnetici, acciaio inossidabile, lega di titanio e materiali metallici non ferrosi, ed è adatto per la brasatura a vuoto di
La camera di riscaldamento può adottare un sistema di riscaldamento a tubo di grafite e una struttura isolante a più strati in feltro di grafite o feltro rigido di grafite;
Per prodotti per brasatura con requisiti elevati o materiali speciali, la camera di riscaldamento può adottare un sistema di riscaldamento a nastro di molibdeno e una struttura composita di isolamento in lamiera di molibdeno e lamiera di acciaio inossidabile;
Le dimensioni della zona utile possono essere personalizzate in base alle esigenze del cliente;
| ZQH Forno di brasatura ad alta temperatura a vuoto a camera singola | |||||
| Modello | Zona utile (mm) | Temperatura massima (℃) | Potenza di riscaldamento (KW) | Vuoto finale (Pa) | Pressione di raffreddamento del gas (bar) |
| ZQH-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
| ZQH-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
| ZQH-100 | 750x500x500 | 1320 | 100 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
| ZQH-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
| ZQH-200 | 1200X600X600 | 1320 | 200 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
| ZQH-300 | 1500x800x800 | 1320 | 300 | 5x10-3 o 4x10-1 | 2 |
Vantaggi e funzioni del trattamento termico in vuoto
Il trattamento termico è un processo fondamentale per migliorare le prestazioni, l'affidabilità e la durata dei componenti meccanici. Il trattamento termico consente di sfruttare al massimo il potenziale dei materiali metallici, in modo che i componenti meccanici possano soddisfare pienamente i requisiti prestazionali e la durata prevista in diverse condizioni di utilizzo. I vantaggi del trattamento termico in vuoto sono l'assenza di ossidazione, decarburazione e inquinamento; superficie pulita, ridotta distorsione; eccellenti proprietà meccaniche complessive; ampia applicabilità; elevata automazione; alta efficienza produttiva, qualità del prodotto stabile e risparmio energetico. Il trattamento termico in vuoto può essere ampiamente impiegato nei processi di ricottura, normalizzazione, tempra in olio (o gas), tempra con gas ad alta pressione (ad alto flusso), carburazione in vuoto, sinterizzazione in vuoto, brasatura in vuoto e altri settori.
Le caratteristiche del processo di trattamento termico sotto vuoto sono la disgasatura sotto vuoto, l'effetto di sgrassaggio sotto vuoto, l'effetto di purificazione sotto vuoto e l'effetto di protezione sotto vuoto.
Disgasatura sotto vuoto: durante il riscaldamento sotto vuoto, riducendo la pressione nel forno, ovvero aumentando il grado di vuoto, i gas residui (H, N, CO, ecc.) presenti nell'acciaio vengono eliminati (disgasatura), migliorando così le proprietà meccaniche delle parti in acciaio; le parti di stampi dopo la tempra sotto vuoto mostrano un miglioramento della plasticità e della tenacità d'impatto, prolungandone di conseguenza la durata.
Effetto di sgrassaggio a vuoto: il forno per sgrassaggio a vuoto è stato ampiamente utilizzato nella trattazione di lamine metalliche, trafilatura e sgrassaggio preciso di componenti metallici con maglie forate di piccole dimensioni. Poiché il grasso aderente a questi oggetti appartiene al comune gruppo alifatico, che è un composto di carbonio, idrogeno e ossigeno, presenta una pressione di vapore elevata e, quando riscaldato sotto vuoto, si decompone rapidamente in gas come vapore acqueo, idrogeno e anidride carbonica, che possono essere facilmente evaporati ed estratti mediante la pompa a vuoto . Tuttavia, prima del trattamento termico sotto vuoto, il pezzo deve comunque essere pulito e caricato nel forno. Evitare una grande quantità di grasso che potrebbe contaminare il forno e la pompa del vuoto, compromettendone le prestazioni.
Purificazione sotto vuoto: la superficie metallica presenta un film di ossido, leggera ruggine, nitridi, idruri, ecc.; quando viene riscaldata in condizioni di vuoto, questi composti vengono ridotti, decomposti o volatilizzati e scompaiono, consentendo così al pezzo di ottenere una superficie liscia.
Protezione sotto vuoto: quando quasi tutti i metalli vengono riscaldati in un'atmosfera ossidante, la superficie metallica si ossida e perde lo splendore originario; il riscaldamento in vuoto permette al materiale metallico di mantenere la brillantezza superficiale originale.
Supporto tecnico e assistenza post-vendita
Non forniamo ai clienti soltanto attrezzature dalle eccellenti prestazioni, ma anche un servizio post-vendita completo.
Allo stesso tempo, offriamo ai nostri clienti i seguenti impegni:
All'uscita dell'attrezzatura dalla fabbrica, verranno forniti ricambi e componenti di riserva adeguati;
Durante il periodo di garanzia, ogni componente danneggiato rientrante nel campo di garanzia sarà riparato o sostituito gratuitamente;
Durante il periodo di garanzia, se il guasto dell'attrezzatura è al di fuori dell'ambito della garanzia, sarà previsto un pagamento per la riparazione o la sostituzione;
Dopo il superamento del periodo di garanzia, forniamo un servizio post-vendita a pagamento ma con condizioni preferenziali e fornitura di ricambi;
Ci occupiamo della revisione generale e della fornitura di ricambi per forni a vuoto e attrezzature correlate, offrendo ai clienti servizi professionali di manutenzione e ricambi di qualità affidabile e prezzo ragionevole;
Quando presentate una richiesta di assistenza post-vendita, risponderemo entro 2 ore e, se necessario, potremo raggiungere la vostra fabbrica entro 12 ore;
Forniremo un metodo più rapido in base alla situazione reale degli utenti.
Produce selection
La selezione del forno a vuoto riguarda principalmente la struttura del forno, le dimensioni della zona di riscaldamento efficace, la velocità di pompaggio della pompa del vuoto e la scelta del materiale della camera di riscaldamento. Attraverso il campo di vuoto del prodotto, il trattamento termico del materiale e altri fattori, è possibile scegliere l'equipaggiamento prodotto più adatto.
1. Selezione della zona di riscaldamento efficace
Le dimensioni del forno a vuoto possono essere determinate in base alle dimensioni, alla forma del singolo prodotto da trattare termicamente e alla capacità del forno. I forni a vuoto sono suddivisi in forni orizzontali (struttura a camera singola, doppia camera, struttura a camere multiple) e forni verticali (per il trattamento termico di parti snelle sospese o parti piane). A causa della struttura e dei costi, la configurazione orizzontale a camera singola è il tipo più comune di forno per trattamenti termici sotto vuoto. Il forno verticale richiede un sistema di sollevamento e trasmissione che ne aumenta leggermente il costo di acquisto. Le dimensioni dell'area efficace dei forni orizzontali comunemente utilizzati sono le seguenti:
Dimensioni del forno |
Area operativa efficace raccomandata (mm) |
Tipo sperimentale, piccolo forno a vuoto |
300x200x200 450x300x300 |
Forno a vuoto medio |
600x400x400 700x500x500 900x600x600 1200x600x600 |
Grande forno a vuoto |
1200x800x800 1500x800x800 2100x800x800 4000x1200x1200 |
Forno a vuoto gigante |
6000x1300x1300 9000x1550x1830 |
2. Selezione del vuoto
Il vuoto operativo deve essere selezionato in base al materiale e alla temperatura di riscaldamento. Innanzitutto, deve essere soddisfatto il vuoto operativo richiesto per il riscaldamento senza ossidazione, quindi si devono considerare complessivamente la lucentezza superficiale, la degasificazione e l'evaporazione degli elementi dell'acciaio. Si raccomanda il seguente vuoto operativo per i materiali più comuni:
Trattamento termico a vuoto |
Vuoto operativo raccomandato |
Legatura a Vuoto |
Vuoto operativo raccomandato |
Acciaio (acciaio per utensili legato, acciaio strutturale, acciaio per cuscinetti) |
1–10⁻¹Pa |
Prodotti in alluminio |
10⁻³Pa |
Acciaio legato contenente Cr, Ni, Si, ecc. |
10Pa |
Prodotti a base di rame |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Acciaio inossidabile, leghe resistenti al calore, acciai a base di ferro, nichel, cobalto |
10⁻²–10⁻³Pa |
Prodotti a base di nichel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Leghe di titanio |
10⁻³Pa |
Prodotto in lega multicomponente |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Leghe di rame |
133–13,3Pa |
Tempra dell'acciaio rapido |
1,3–10⁻² |
3. Selezione del materiale della carcassa del forno
La carcassa del forno sotto vuoto è lo spazio operativo contenuto in un recipiente sigillato, ed è anche la base per il montaggio dei componenti del forno; la carcassa prevede un contenitore a doppia parete con raffreddamento ad acqua e deve possedere sufficiente resistenza meccanica e stabilità, al fine di evitare deformazioni e danni causati da sollecitazioni meccaniche e termiche. In base al materiale, la carcassa può essere realizzata interamente in acciaio al carbonio oppure con parete interna in acciaio inossidabile e le restanti parti in acciaio al carbonio.
4. Selezione del materiale di riscaldamento e isolamento termico
L'equipaggiamento può scegliere diversi elementi riscaldanti e strati di isolamento termico in base a diverse temperature operative. I materiali comunemente utilizzati per gli elementi riscaldanti sono acciaio resistente al calore (Cr20Ni80), grafite ad alta purezza, molibdeno e leghe, ecc. La gamma di temperature è la seguente. Oltre alla selezione dei suddetti materiali, è necessario considerare complessivamente il consumo energetico e la stabilità durante un uso prolungato.
Temperatura di funzionamento |
Selezione dell'elemento riscaldante |
Selezione dello strato di isolamento |
≤800℃ |
Lega nickel-cromo ad alta temperatura |
Acciaio inossidabile |
800℃–950℃ |
Lega nickel-cromo ad alta temperatura (Cr20Ni80) |
Acciaio resistente al calore + acciaio inossidabile |
950℃–1100℃ |
Molibdeno metallico o acciaio resistente al calore |
Acciaio resistente al calore + feltro di grafite |
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Molibdeno metallico + acciaio inossidabile |
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Molibdeno metallico + feltro di grafite |
1100℃–1300℃ |
Leghe di molibdeno-lantanide |
Lega molibdeno-lantanio + acciaio inossidabile |
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Grafite ad alta purezza |
Feltro morbido di grafite + feltro rigido di grafite |
1300℃–1600℃ |
Leghe di molibdeno-lantanide |
Lega molibdeno-lantanio + acciaio inossidabile |
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Grafite pressata isostaticamente |
Feltro morbido di grafite + feltro rigido di grafite |
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Lega di tungsteno |
Lega al tungsteno + lega molibdeno-lantanio + acciaio inossidabile |
1600℃–2100℃ |
Grafite pressata isostaticamente |
Feltro morbido di grafite + feltro rigido di grafite |
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Tantalio |
Tantalio + lega molibdeno-lantanio + acciaio inossidabile |
