УСІ ТОВАРИ

Піч для високотемпературного паяння ZQH з однокамерною конструкцією

Піч для високотемпературного паяння ZQH з однокамерною конструкцією

Огляд
Рекомендовані товари

Опис продукту:

Однокамерна вакуумна високотемпературна паяльна піч ZQH призначена переважно для вакуумного високотемпературного паяння високолегованих сталей, магнітних матеріалів, нержавіючої сталі, титанових сплавів та кольорових металів, а також підходить для вакуумного паяння мідно-нікелевих та срібних припоїв.

Нагрівальна камера може мати графітову трубчасту нагрівальну систему та багатошарову ізоляційну конструкцію з графітового фетру або жорсткого графітового фетру;

Для товари для паяння матеріалів із підвищеними вимогами або спеціальних матеріалів нагрівальна камера може також використовувати стрічковий молібденовий нагрівач і композитну теплоізоляційну структуру з молібденових та нержавіючих сталевих листів

Розмір робочої зони може бути адаптований відповідно до вимог замовника;

Однокамерна вакуумна високотемпературна паяльна піч ZQH
Модель	Робоча зона (мм)	Максимальна температура (℃)	Мощність нагріву (Кв)	Граничний вакуум (Па)	Тиск газового охолодження (бар)
ZQH-40	450x300x300	1320	40	5x10-3 або 4x10-1	2
ZQH-80	600x400x400	1320	80	5x10-3 або 4x10-1	2
ZQH-100	750x500x500	1320	100	5x10-3 або 4x10-1	2
ZQH-150	900x600x600	1320	150	5x10-3 або 4x10-1	2
ZQH-200	1200x600x600	1320	200	5x10-3 або 4x10-1	2
ZQH-300	1500x800x800	1320	300	5x10-3 або 4x10-1	2

Переваги та функції вакуумної термічної обробки

Термічна обробка є важливим базовим процесом підвищення ефективності, надійності та терміну служби механічних деталей. Термічна обробка дозволяє максимально виявити та реалізувати потенціал металевих матеріалів, завдяки чому механічні деталі повністю відповідають вимогам до експлуатаційних характеристик і довговічності в різних умовах експлуатації. Переваги вакуумної термічної обробки — це відсутність окислення, відсутність декарбонізації, відсутність забруднення; чиста поверхня, незначна деформація; відмінні комплексні механічні властивості; широке застосування; високий рівень автоматизації; висока продуктивність, стабільна якість продукції та енергозбереження. Вакуумну термічну обробку можна широко використовувати в галузях відпалу, нормалізації, гартування у маслі (газі), високотискового (високоефективного) гартування газом, вакуумного насичення вуглецем, вакуумного спікання, вакуумного паяння тощо.

Характеристики процесу вакуумної термічної обробки — це вакуумне дегазування, ефект вакуумного знежирення, ефект вакуумної очистки та ефект вакуумного захисту.

Дегазація у вакуумі: під час нагрівання сталевих деталей у вакуумі знижується тиск у печі, тобто збільшується ступінь вакууму, за рахунок чого гази, що залишилися (H, N, CO тощо), виділяються зі сталі (дегазація), що призводить до покращення механічних властивостей сталевих деталей; після вакуумного загартування пластичність і ударна в’язкість деталей форм та інструментів покращуються, що, у свою чергу, подовжує термін їхньої служби.

Ефект вакуумного видалення жиру: вакуумна установка для видалення жиру широко використовується для обробки фольги, дроту та прецизійного видалення забруднень із металевих деталей із малими отворами. Оскільки жир, що прилипає до цих виробів, належить до звичайної аліфатичної групи, яка є сполукою вуглецю, водню та кисню, має високий тиск пари, і під час нагрівання у вакуумі швидко розкладається на гази, такі як водяна пара, водень та вуглекислий газ, які легко випаровуються й викачуються вакуумний насос . Однак перед вакуумною термічною обробкою деталі все ж слід очистити та завантажити в піч. Уникайте великої кількості жиру, щоб не забруднити піч і вакуумний насос, що може призвести до погіршення робочих характеристик вакуумного насоса.

Вакуумне очищення: на металевій поверхні є оксидна плівка, незначна іржа, нітриди, гідриди тощо; при нагріванні у вакуумі ці сполуки відновлюються, розкладаються або випаровуються й зникають, завдяки чому виріб отримує гладку поверхню.

Вакуумний захист: коли майже всі метали нагріваються в окисній атмосфері, їхня поверхня окислюється та втрачає блиск металу; нагрівання у вакуумі дозволяє зберегти первинну яскравість поверхні металевого матеріалу.

Технічна підтримка та післяпродажне обслуговування

Ми не лише надаємо клієнтам обладнання відмінної продуктивності, але й забезпечуємо ідеальний сервіс після продажу.

Одночасно ми даємо клієнтам такі зобов’язання:

При відправленні обладнання з заводу надаємо відповідні запасні частини та комплектуючі;

Протягом гарантійного терміну будь-які деталі, пошкоджені в межах гарантії, ремонтуються або замінюються безкоштовно;

Протягом періоду гарантійного забезпечення, якщо несправність обладнання виходить за межі гарантії, передбачається оплата ремонту або заміни;

Після закінчення гарантійного терміну ми надаємо платний, але преференційний сервісне обслуговування та постачання запасних частин;

Беремо на себе капітальний ремонт та постачання запасних частин для вакуумних печей та пов’язаного обладнання, надаючи клієнтам професійні послуги з технічного обслуговування та надійні запчастини за помірними цінами;

Коли ви подаєте запит на післягарантійне обслуговування, ми відповідаємо протягом 2 годин, а за необхідності можемо прибути на підприємство клієнта протягом 12 годин;

Надаємо більш швидкий спосіб вирішення питання залежно від фактичної ситуації користувачів.

Виготовлення під замовлення

Вибір вакуумної печі передбачає головним чином структуру печі, розмір ефективної зони нагріву, швидкість відкачування вакуумного насоса та вибір матеріалу нагрівальної камери. Враховуючи діапазон вакууму продукту, термічну обробку матеріалу та інші фактори, можна обрати найбільш відповідне обладнання.

1. Вибір ефективної зони нагріву

Розмір вакуумної печі може бути обраний залежно від розміру, форми окремого виробу та місткості печі для термічної обробки. Вакуумні печі поділяються на горизонтальні (однокамерні, двокамерні, багатокамерні конструкції) та вертикальні (для термічної обробки довгих деталей, що підвішені, або плоских виробів). Завдяки своїй конструкції та вартості, горизонтальна однокамерна конструкція є найпоширенішою вакуумною піччю для термічної обробки. Вертикальні вакуумні печі мають підйомну передавальну систему, тому їхня закупівельна вартість трохи вища. Нижче наведено ефективні розміри робочої зони найбільш поширених горизонтальних вакуумних печей:

Розмір печі	Рекомендований ефективний робочий простір (мм)
Експериментальний тип, мала вакуумна піч	300x200x200 450x300x300
Середня вакуумна піч	600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600
Велика вакуумна печ	1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200
Величезна вакуумна піч	6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830

2. Вибір вакууму

Робочий вакуум слід вибирати залежно від матеріалу та температури нагрівання. По-перше, має бути забезпечено робочий вакуум, необхідний для нагрівання без окислення, а потім комплексно враховувати яскравість поверхні, дегазацію та випаровування легуючих елементів. Рекомендовано такі значення робочого вакууму для типових матеріалів:

Вакуумна термічна обробка	Рекомендований робочий вакуум	Вакуумне спаювання	Рекомендований робочий вакуум
Сталь (інструментальна легована сталь, конструкційна сталь, підшипникова сталь)	1–10⁻¹ Па	Алюмінієві продукти	10⁻³ Па
Леговані сталі, що містять Cr, Ni, Si тощо	10Па	Вироби на мідній основі	10⁻¹–10⁻² Па
Нержавіюча сталь, жароміцні сплави, залізо, нікель, кобальтова основа	10⁻²–10⁻³ Па	Продукти на основі нікелю	10⁻²–10⁻³ Па
Титановий сплав	10⁻³ Па	Багатокомпонентний сплав	10⁻¹–10⁻³ Па
Медний сплав	133–13,3 Па	Відпуск швидкорізальної сталі	1,3–10⁻²

3. Вибір матеріалу корпусу пічі

Корпус вакуумної печі — це робочий простір у вигляді герметичного контейнера, а також основа для монтажу вузлів печі. Корпус печі має подвійну стінку з водяним охолодженням, має бути достатньо міцним та стабільним, щоб запобігти деформації та пошкодженню під дією механічних та теплових навантажень. За матеріалом корпус поділяється на виконаний повністю з вуглецевої сталі та зі сталевим корпусом із внутрішніми стінками з нержавіючої сталі.

4. Вибір матеріалу нагрівачів та теплоізоляції

Обладнання може вибирати різні нагрівальні елементи та шари теплоізоляції залежно від різних робочих температур. Зазвичай використовувані матеріали нагрівальних елементів — це жароміцна сталь (Cr20Ni80), високочистий графіт, молібден та його сплави тощо. Діапазон температур наведено нижче. Крім вибору зазначених вище матеріалів, необхідно всебічно враховувати енергоспоживання та стабільність при тривалому використанні.

Теплота експлуатації	Вибір нагрівального елемента	Вибір ізоляційного шару
≤800℃	Високотемпературний нікель-хромовий сплав	Нержавіючу сталь
800℃–950℃	Високотемпературний нікель-хромовий сплав (Cr20Ni80)	Жароміцна сталь + нержавіюча сталь
950℃–1100℃	Металевий молібден або жароміцна сталь	Жароміцна сталь + графітовий фетр
		Металевий молібден + нержавіюча сталь
		Металевий молібден + графітовий фетр
1100℃–1300℃	Молібден-лантаневий сплав	Сплав молібдену та лантану + нержавіюча сталь
	Графіт високої чистоти	М'який графітовий фетр + твердий графітовий фетр
1300℃–1600℃	Молібден-лантаневий сплав	Сплав молібдену та лантану + нержавіюча сталь
	Ізостатично пресований графіт	М'який графітовий фетр + твердий графітовий фетр
	Сплав вольфраму	Вольфрамовий сплав + сплав молібдену та лантану + нержавіюча сталь
1600℃–2100℃	Ізостатично пресований графіт	М'який графітовий фетр + твердий графітовий фетр
	Тантал	Тантал + сплав молібдену та лантану + нержавіюча сталь