ZHH 진공 템퍼링 로는 진공 담금질 후 다양한 재료의 광택 템퍼링에 주로 사용되며, 비철금속의 재결정 어닐링 및 에이징 처리에도 활용할 수 있습니다.
가열실은 그래파이트 튜브 가열과 다층 그래파이트 펠트 또는 그래파이트 하드펠트 절연 구조를 채택할 수 있습니다.
~에 제품 높은 요구 사양이나 특수 소재의 경우 몰리브덴 벨트 가열과 몰리브덴 시트 및 스테인리스강 시트 복합 절연 구조를 채택할 수도 있습니다. 유효 존의 크기는 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다.
| ZHH 진공 템퍼링 로 |
| 모델 |
유효 존(mm) |
최대 온도 (℃) |
난방 전력 (KW) |
극한 진공 (Pa) |
가스 냉각 압력 (bar) |
| ZHH-40 |
450x300x300 |
1320 |
40 |
5x10-3또는 4x10-1 |
2 |
| ZHH-65 |
600x400x400 |
1320 |
65 |
5x10-3또는 4x10-1 |
2 |
| ZHH-80 |
700x500x500 |
1320 |
80 |
5x10-3또는 4x10-1 |
2 |
| ZHH-150 |
900x600x600 |
1320 |
150 |
5x10-3또는 4x10-1 |
2 |
| ZHH-300 |
1500x800x800 |
1320 |
300 |
5x10-3또는 4x10-1 |
2 |
열처리는 기계 부품의 성능, 신뢰성 및 수명을 향상시키기 위한 중요한 기초 공정이다. 열처리는 금속 재료가 가진 잠재력을 최대한 발굴하고 활용함으로써, 다양한 사용 조건 하에서 기계 부품이 성능 요구사항과 수명 측면에서 충족할 수 있도록 한다. 진공 열처리의 장점으로는 산화 없음, 탄소 손실 없음, 오염 없음; 깨끗한 표면, 변형이 적음; 우수한 종합 기계적 특성; 폭넓은 적용성; 높은 자동화 수준; 높은 생산 효율, 안정적인 제품 품질 및 에너지 절약 등이 있다. 진공 열처리는 어닐링, 담금질, 유체(가스) 담금질, 고압(고유량) 가스 담금질, 진공 카보라이징, 진공 소결, 진공 브레이징 등 다양한 분야에 널리 활용될 수 있다.
진공 열처리의 공정 특성은 진공 탈기, 진공 탈지 효과, 진공 정화 효과 및 진공 보호 효과이다.
진공 탈기: 진공 상태에서 가열하는 과정에서 강재 부품의 퍼니스 압력을 낮추게 되며, 이는 진공도를 높이는 것으로, 강재 내 잔류 가스(H, N, CO 등)가 제거되면서(탈기) 강재 부품의 기계적 성질이 향상된다. 진공 담금질 후 금형 부품의 연성과 충격 인성이 개선되어 수명이 연장된다.
진공 탈지 효과: 진공 탈지로는 금속 호일, 연선 및 소형 구멍 메쉬를 가진 금속 부품의 정밀 탈지 처리에 널리 사용되고 있습니다. 이러한 물체에 부착된 기름은 일반 지방족 계열에 속하며, 탄소, 수소 및 산소로 구성된 화합물로, 증기압이 높아 진공 상태에서 가열 시 수증기, 수소, 이산화탄소 등의 기체로 빠르게 분해되어 쉽게 증발하고 펌프에 의해 배출되기 때문입니다. 진공 펌프 . 그러나 진공 열처리 전에 작업물은 여전히 세척하여 로에 적재해야 합니다. 다량의 기름이 로를 오염시키고 진공 펌프를 오염시켜 진공 펌프의 성능 저하를 초래하는 것을 방지해야 합니다.
진공 정제: 금속 표면에 산화막, 약간의 녹, 질화물, 수소화물 등이 존재할 경우 진공 상태에서 가열하면 이러한 화합물들이 환원되거나 분해되거나 휘발되어 사라지므로, 작업물은 매끄러운 표면을 얻게 된다.
진공 보호: 거의 모든 금속을 산화성 분위기에서 가열하면 금속 표면이 산화되어 광택을 잃게 되지만, 진공 가열은 금속 재료가 원래의 표면 광택을 유지할 수 있도록 한다.
저희는 고객에게 뛰어난 성능의 장비를 제공할 뿐만 아니라 완벽한 애프터서비스도 제공합니다.
동시에 저희는 고객께 다음과 같은 약속을 드립니다:
장비가 공장에서 출하될 때, 해당 예비 부품 및 부속품을 함께 제공합니다.
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품질 보증 기간 동안 장비 고장이 보증 범위를 벗어난 경우, 수리 또는 교체에 대한 비용을 지불하면 서비스가 제공됩니다.
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진공로 및 관련 장비의 정기 점검과 예비 부품 공급을 담당하며, 고객에게 전문적인 유지보수 서비스와 신뢰성 있는 품질 및 합리적인 가격의 예비 부품을 제공합니다.
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진공로의 선택은 주로 로의 구조, 유효 가열 영역의 크기, 진공 펌프의 배기 속도 및 가열실 재료의 선정을 포함한다. 제품의 진공 범위, 재료의 열처리 조건 및 기타 요소들을 고려하여 가장 적합한 제품 장비를 선택할 수 있다.
진공로의 크기는 열처리할 단일 제품의 크기, 형상 및 한 번에 처리할 수 있는 용량에 따라 결정될 수 있습니다. 진공로는 수평형(단일 챔버, 이중 챔버, 다중 챔버 구조)과 수직형 진공로(가는 부품의 현수 또는 판상 부품의 열처리용)로 나뉩니다. 구조와 비용의 제약으로 인해 수평 단일 챔버 구조가 가장 일반적으로 사용되는 진공 열처리로입니다. 수직 진공로는 리프팅 전달 시스템이 포함된 배치 구조로 인해 도입 비용이 다소 높습니다. 우리가 일반적으로 사용하는 수평형 진공로의 유효 작업 영역 크기는 다음과 같습니다.
로 크기 |
권장 유효 작업 영역 (mm) |
시험용 소형 진공로 |
300x200x200 450x300x300 |
중형 진공로 |
600x400x400 700x500x500 900x600x600 1200x600x600 |
큰 진공 오븐 |
1200x800x800 1500x800x800 2100x800x800 4000x1200x1200 |
대형 진공로 |
6000x1300x1300 9000x1550x1830 |
작동 진공도는 재료와 가열 온도에 따라 선택해야 합니다. 먼저 산화 없이 가열할 수 있는 조건을 위한 작동 진공도를 확보한 후, 표면 광택, 탈기 및 합금 원소의 증발 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 사용되는 재료의 권장 작동 진공도는 다음과 같습니다.
진공 열처리 |
권장 작동 진공도 |
진공 브레이징 |
권장 작동 진공도 |
강철(합금 공구강, 구조용 강, 베어링 강) |
1–10⁻¹Pa |
알루미늄 제품 |
10⁻³Pa |
Cr, Ni, Si 등을 포함한 합금강 |
10Pa |
구리 기반 제품 |
10⁻¹–10⁻²Pa |
스테인리스강, 내열합금, 철, 니켈, 코발트 기반 |
10⁻²–10⁻³Pa |
니켈 기반 제품 |
10⁻²–10⁻³Pa |
티타늄 합금 |
10⁻³Pa |
다성분 합금 제품 |
10⁻¹–10⁻³Pa |
구리 합금 |
133–13.3Pa |
고속도강 템퍼링 |
1.3–10⁻² |
진공용해로 외장은 밀봉된 용기 내의 작업 공간이며, 동시에 용해로 부품 설치의 기초 역할을 한다. 외장은 이중벽 수냉식 압력용기 구조로, 충분한 기계적 강도와 안정성을 가져야 하며, 외력과 열에 의한 변형 및 손상을 방지해야 한다. 외장 재료는 전면 탄소강 소재와 내벽은 스테인리스강 소재이면서 나머지 부분은 탄소강 소재인 것으로 구분된다.
장비는 다양한 작동 온도에 따라 서로 다른 가열 요소와 단열층을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 가열 요소 재료로는 내열강(Cr20Ni80), 고순도 흑연, 몰리브덴 및 합금 등이 있습니다. 온도 범위는 아래와 같습니다. 위 재료들의 선택 외에도 장기간 사용 시 에너지 소비량과 안정성을 종합적으로 고려해야 합니다.
작동 온도 |
가열 요소 선택 |
단열층 선택 |
≤800℃ |
고온 니크롬 합금 |
스테인리스강 |
800℃–950℃ |
고온 니크롬 합금 (Cr20Ni80) |
내열강 + 스테인리스강 |
950℃–1100℃ |
몰리브덴 금속 또는 내열강 |
내열강 + 그래파이트 펠트 |
|
|
몰리브덴 금속 + 스테인리스강 |
|
|
몰리브덴 금속 + 그래파이트 펠트 |
1100℃–1300℃ |
몰리브덴-란타넘 합금 |
몰리브덴-란탄화합물 + 스테인리스강 |
|
고순도 석탄 |
흑연 소프트 펠트 + 흑연 하드 펠트 |
1300℃–1600℃ |
몰리브덴-란타넘 합금 |
몰리브덴-란탄화합물 + 스테인리스강 |
|
등방 압축 흑연 |
흑연 소프트 펠트 + 흑연 하드 펠트 |
|
텅스텐 합금 |
텅스텐 합금 + 몰리브덴-란탄화합물 + 스테인리스강 |
1600℃–2100℃ |
등방 압축 흑연 |
흑연 소프트 펠트 + 흑연 하드 펠트 |
|
탄탈럼 |
탄탈럼 + 몰리브덴-란탄화합물 + 스테인리스강 |
EN
