Ինչու՞ է ջրային օղակի վակուումային պոմպը արդյունավետ կոռոզիայի ենթարկվող գազերի համար

Երբ արդյունաբերական գործընթացները ներառում են կոռոզիայի ենթարկվող գազեր, ճիշտ էժեկտորներ ընտրելը ջրային օղակ վակուում բամբեր այս տեխնոլոգիան առանձնանում է որպես ամենահուսալի և ամենաշատ օգտագործվող լուծումներից մեկը այս պահանջկոտ միջավայրերում: Չնայած չոր աշխատանքի կամ յուղով կնքված այլընտրանքներին՝ այս տեխնոլոգիան որպես աշխատանքային միջավայր օգտագործում է հեղուկ օղակ՝ սովորաբար ջուր, ստեղծելով բնական արգելափակում պոմպի մեխանիկական բաղադրիչների և մշակվող ագրեսիվ գազերի միջև: Այս հիմնարար դիզայնի սկզբունքն է հենց այն, ինչը դարձնում է այն այդքան արդյունավետ կոռոզիայի ենթարկվող միջավայրերում:

Ջրային օղակի ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կոռոզիայի դեմ դիմացող գազերի համար նախատեսված կիրառումների համար այն գերազանցում է պարզ մեխանիկական պաշտպանությունը: Այն ներառում է պոմպի իզոթերմիկ սեղմման բնութագրերը, նրա ունակությունը մշակելու գազ-հեղուկ խառնուրդներ և նրա համատեղելիությունը կոռոզիայի դեմ դիմացող մեծ թվով նյութերի հետ: Քիմիական մշակման, դեղագործության, նավթաքիմիական և թղթի արտադրության արդյունաբերությունները հիմնականում կախված են այս տեխնոլոգիայից՝ հենց այն պատճառով, որ այն պահպանում է շահագործման ամբողջականությունը, նույնիսկ երբ գործընթացի հոսքը պարունակում է թթուներ, լուծիչներ, քլորացված միացություններ կամ այլ քիմիապես ագրեսիվ նյութեր: Այս արդյունավետության պատճառները հասկանալը օգնում է ինժեներներին և մատակարարման մասնագետներին ավելի հիմնավորված որոշումներ կայացնել սարքավորումների ընտրության վերաբերյալ:

Կոռոզիայի դեմ պաշտպանության հիմնարար մեխանիզմը

Ինչպես հեղուկի օղակը ստեղծում է պաշտպանիչ միջադիր

Գործառնավարման սկզբունքը՝ մեկ ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում հանգիստ է և համեմատաբար պարզ, ինչպես նաև բնականաբար պաշտպանիչ: Երբ առանցքից շեղված պտտվող իմպելլերը պտտվում է գլանաձև կապսուլի ներսում, հեղուկը՝ սովորաբար ջուրը կամ համատեղելի քիմիական նյութը, ցենտրաձիգ ուժի ազդեցությամբ շպրտվում է դեպի դուրս՝ ստեղծելով պտտվող օղակ կապսուլի ներքին պատի երկայնքով: Այս հեղուկային օղակը ստեղծում է իմպելլերի թեքված մասերի և հեղուկի մակերեսի միջև փոփոխական ծավալով սեղմման խցիկների շարք: Գազը մտնում է մուտքի ներքին անցքի միջով, բանտվում է այդ խցիկներում, սեղմվում է՝ ինչպես խցիկի ծավալը նվազում է, և ապա դուրս է գալիս ելքի անցքի միջով:

Կոռոզիայի ենթարկվող գազերի մշակման հիմնարար կետն այն է, որ գազը երբեք չի մտնում ուղղակի և երկարատև շփման մեջ պոմպի շարժվող մետաղական մասերի հետ: Հեղուկ օղակը ծառայում է որպես անընդհատ ամրացնող և կլանող միջավայր: Երբ կոռոզիայի ենթարկվող գազերը մտնում են սեղմման ցիկլի մեջ, դրանք անմիջապես շրջապատվում են հեղուկ միջավայրով, որը կարող է չեզոքացնել, տարածել կամ հեռացնել ռեակտիվ միացությունները՝ մինչև դրանք հնարավորություն ստանան վնասելու իրանի կամ պոմպի մարմնի մակերևույթները: Սա հիմնարարորեն տարբեր և շատ ավելի պաշտպանողական դասավորություն է, քան մեխանիկական չոր պոմպերում, որտեղ մետաղական մակերևույթները ամբողջ սեղմման շարժման ընթացքում ամբողջովին ենթարկվում են գործընթացի գազի ազդեցությանը:

Բացի այդ, ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում աշխատում է գրեթե իզոթերմիկ սեղմման պայմաններում: Քանի որ հեղուկային օղակը շարունակաբար կլանում է սեղմման ջերմությունը, պոմպի ներսում գազի ջերմաստիճանը մնում է համեմատաբար ցածր: Սա հատկապես կարևոր է կոռոզիայի ենթակա գազերի համար, քանի որ բարձրացած ջերմաստիճանները սովորաբար արագացնում են քիմիական հարձակումը մետաղական մակերեսների վրա: Պոմպը գազը սառեցնելով սեղմման ամբողջ ընթացքում՝ ինքնաբերաբար նվազեցնում է մեքենայի ներսում կոռոզիայի ռեակցիաների թերմոդինամիկական շարժիչ ուժը:

Իզոթերմիկ սեղմումը և դրա դերը քիմիական անվտանգության մեջ

Իզոթերմիկ սեղմումը ոչ միայն էֆեկտիվության բնութագիր է՝ կոռոզիայի ենթակա գազերի կիրառման դեպքում դա անվտանգության և երկարատևության առանձնահատկություն է: Շատ կոռոզիայի ենթակա գազեր բարձրացած ջերմաստիճաններում դառնում են զգալիորեն ավելի ռեակտիվ: Օրինակ՝ ջրածնի քլորիդը, ծծմբի երկօքսիդը և տարբեր օրգանական թթվային գոլորշիները ջերմաստիճանի բարձրացման դեպքում մետաղական մակերեսների նկատմամբ ցուցաբերում են զգալիորեն բարձր կոռոզիայի արագություն: Ա ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում բնականաբար ճնշման ընթացքում առաջացող ջերմությունը կլանող հեղուկի օղակի շնորհիվ ճնշման ընթացքում առաջացող ջերմաստիճանի բարձրացումը ճնշվում է:

Այս ջերմային կառավարման ֆունկցիայի շնորհիվ պոմպը չի ստեղծում բարձրացված ջերմաստիճանի պայմաններ, որոնք կարող են արագացնել քիմիական քայքայումը: Մրցակցող պոմպերի տեխնոլոգիաները, այդ թվում՝ պտտվող վահանակներով կամ պտտվող վահանակներով և սկրու-տիպ չոր վակուումային պոմպերը, կարող են ճնշման ընթացքում առաջացնել զգալի ջերմություն, ինչը ոչ միայն վատացնում է կոռոզիայի ազդեցությունը, այլև կարող է հանգեցնել որոշ գազային միջավայրերի ջերմային քայքայման, որի արդյունքում առաջանում են երկրորդային վտանգավոր լրատեսակներ: Պոմպը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում նախագծման շնորհիվ խուսափում է այս խնդրից, ինչը նրան անմիջապես ավելի անվտանգ դարձնում է քիմիական գործընթացների միջավայրում:

Հեղուկը նաև հանդես է գալիս որպես անընդհատ մաքրման միջոց: Քանի որ օղակը պահպանելու համար մշտապես ներմուծվում է թարմ հեղուկ, ռեակցիան աՊՐԱՆՔՆԵՐ և լուծված կոռոզիոն միացությունները շարունակաբար հեռացվում են սեղմման գոտուց և դուրս են բերվում դուրսբերման հոսանքի հետ։ Այս ինքնամաքրման հատկությունը կանխում է կոռոզիոն մնացորդների կուտակումը պոմպի ներսում, որը հակառակ դեպքում ժամանակի ընթացքում կարող է առաջացնել տեղային փոսիկներ, ճեղքային կոռոզիա կամ խցանումներ։

Նյութերի ընտրություն և կառուցվածք կոռոզիոն միջավայրերի համար

Պոմպի նյութերի համապատասխանեցումը կոնկրետ կոռոզիոն միջավայրերին

Չնայած գործառնական սկզբունքը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում արդեն ապահովում է ներքին պաշտպանություն կոռոզիոն գազերից, սակայն կառուցվածքային նյութերի ընտրությունը այս պաշտպանությունը բարձրացնում է հաջորդ մակարդակի։ Ժամանակակից ջրային օղակի վակուումային պոմպերը, որոնք նախատեսված են կոռոզիոն միջավայրերի համար, հասանելի են տարբեր նյութերից, որոնք հատուկ ընտրված են՝ դիմանալու թիրախային գազային հոսանքների քիմիական ազդեցությանը։ Բարձր մուգ երկաթը հարմար է թեթև կոռոզիոն պայմանների համար, սակայն ավելի ագրեսիվ միջավայրերի համար հաճախ օգտագործվում են ստայնլես պողպատի մետաղատեսակներ, օրինակ՝ 316L կամ դուպլեքս ստայնլես պողպատը։

Շատ ագրեսիվ միջավայրերի համար, որտեղ ներառված են աղաթթուն կամ ջրաջրածնային ֆտորաջրածնի թթուն նման ուժեղ թթուներ, պոմպերի արտադրողները առաջարկում են բարձր համաձուլվածքային նյութերից, մետաղալարավորված պլաստմասսաներից կամ նույնիսկ տիտանից պատրաստված կորպուսներ և շարժիչներ: Այս ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում ճարտարապետությունը հատկապես հարմար է այս նյութային բարելավումների համար, քանի որ դիզայնը համեմատաբար պարզ է՝ հիմնական խոնավացված մասերը կորպուսն է, շարժիչը և առանցքի սեալը, և դրանցից յուրաքանչյուրը կարող է առանձին ընտրվել կոռոզիայի դեմ կայուն նյութերից՝ առանց մեքենայի գործառնական սկզբունքը հիմնարարապես փոխելու:

Առանցքի սեալները կոռոզիայի դեմ կիրառման դեպքում ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կիրառումները պահանջում են հատուկ ուշադրություն: Սովորաբար օգտագործվում են կոռոզիայի դեմ կայուն մակերեսային նյութերով (օրինակ՝ սիլիցիումի կարբիդ կամ կերամիկ) մեխանիկական սեալներ՝ երկրորդային սեալավորման տարրերի համար քիմիապես համատեղելի էլաստոմերներով: Ճիշտ սեալի ընտրությունը կանխում է կոռոզիայի դեմ կայուն գազերի արտահոսքը մթնոլորտ և ապահովում է ինչպես սարքավորումների երկարակյացությունը, այնպես էլ աշխատավայրի անվտանգությունը:

Սերտերի հեղուկի դերը կոռոզիայի կառավարման մեջ

Ամենաճկուն և սխալմամբ գնահատված հատկանիշներից մեկը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում այն է, որ աշխատանքային հեղուկը չի պետք լինի սովորական ջուր: Կոռոզիոն գազերի կիրառման դեպքում սերտերի հեղուկի ընտրությունը հզոր ինժեներական փոփոխական է: Աղաթթվային գազերի հոսքերի համար շահագործողները կարող են օգտագործել բուֆերավորված կամ հիմնային լուծույթ՝ անմիջապես չեզոքացնելու պոմպի մեջ կլանված թթվային գոլորշիները: Լուծիչներով հարուստ գազերի հոսքերի համար կարելի է օգտագործել համատեղելի օրգանական հեղուկ, որը չի փոխազդում վնասակար կերպով գործընթացի գազի հետ և կարող է ծառայել որպես օղակաձև հեղուկ:

Այս ճկունությունը նշանակում է, որ ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կարող է քիմիապես ճշգրտվել յուրաքանչյուր հատուկ կոռոզիայի դեմ կիրառման համար: Ընտրելով կոռոզիայի նկատմամբ ավելի բարձր քիմիական համատեղելիություն ունեցող սեալանտ հեղուկ, բարձրացվում է կլանման արդյունավետությունը, ինչը հետագայում նվազեցնում է կոռոզիայի առաջացնող միացությունների խտությունը, որոնք հասնում են պոմպի մետաղական մակերևույթներին: Սա մի հնարավորություն է, որը չի կարող վերարտադրվել չոր վակուումային պոմպերի որևէ տեխնոլոգիայով, քանի որ այդ սարքերը հիմնված են միայն նյութի դիմացկունության վրա՝ այլ ոչ թե սեղմման գոտում ակտիվ քիմիական կառավարման վրա:

Փակ ցիկլի հեղուկի շրջանառության համակարգերը հաճախ զուգակցվում են ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կոռոզիայի դեմ կիրառման համար նախատեսված տեղադրումների հետ: Այս կառուցվածքներում սեալանտ հեղուկը շարունակաբար շրջանառվում է ջերմափոխանակիչով՝ կլանված ջերմությունը վերացնելու և մշակման միավորով՝ լուծված կոռոզիայի առաջացնող միացությունները վերացնելու համար, իսկ այնուհետև վերադառնում է պոմպ: Այս կարգավորումը երկարացնում է հեղուկի կյանքի տևողությունը, նվազեցնում է թափոնների վերամշակման ծախսերը և երկար շահագործման ժամանակահատվածում ապահովում է պոմպի կայուն աշխատանքը:

Գործնական կիրառումներ, որտեղ ջրային օղակի վակուումային պոմպը գերազանցում է

Քիմիական և նավթաքիմիական վերամշակում

Քիմիական և նավթաքիմիական արդյունաբերությունները ներկայացնում են ամենամեծ կիրառման ոլորտը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կոռոզիայի դեմ կայուն պայմաններում օգտագործման համար։ Վակուումային թույլատրություն, գոլորշիացում, գազազատում և լուծիչների վերականգնում նման գործընթացները սովորաբար առաջացնում են գազային հոսանքներ, որոնք պարունակում են թթվային գոլորշիներ, քլորացված միացություններ կամ ռեակտիվ օրգանական միացություններ։ ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում այս հոսանքները մշակում է առանց կատաստրոֆալիս ներքին կոռոզիայի ռիսկի, որը արագ կոչնչացներ չոր մեխանիկական պոմպերը։

Օրինակ՝ քլորի և աղաթթվի արտադրության ձեռնարկություններում ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում ստեղծված ստայնլես պողպատից կամ տիտանից, թանձրացված թթվով կամ ջրով աշխատող սերվիսային հերմետիկ միջոցով, կարող է անընդհատ աշխատել տարիներ շարունակ՝ անկախ բարձր կոռոզիայի ենթարկվող գազային փուլերի անընդհատ ազդեցությունից։ Պոմպի կարողությունը մշակել գազ-հեղուկ խառնուրդները նաև ապահովում է նրա դիմացկունությունը վերևում գտնվող գործընթացներից առաջացած կայուն կաթիլների նկատմամբ, որը քիմիական ձեռնարկություններում հաճախ հանդիպող երևույթ է և որը կարող է լուրջ վնաս հասցնել ռոտորային չոր պոմպերին։

Ֆարմաцевտիկ արտադրության մեջ օգտագործվում է ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում լայնորեն օգտագործվում է լուծիչների թռչելու և չորացման գործողություններում, որտեղ գործընթացի գազային հոսանքը կարող է պարունակել էթանոլ, ացետոն, մեթիլեն քլորիդ կամ այլ ռեակտիվ լուծիչներ: Հեղուկ օղակը անվտանգորեն կլանում է և հեռացնում է այս գոլորշիները՝ կանխելով դրանց կուտակումը բռնկվող կամ պայթեցնող կոնցենտրացիաներով պոմպի կապսուլի ներսում. սա անվտանգության առավելություն է, որը հատկապես գնահատվում է դեղագործական ձեռնարկությունների միջավայրում:

Փայտանյութի և թղթի արդյունաբերություն և այլ արդյունաբերական ոլորտներ

Փայտանյութի և թղթի արդյունաբերությունը հիմնված է ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում թղթի մեքենայի վակուումային համակարգերի վրա, որտեղ գազային հոսանքը լի է տաք, խոնավ օդով, որը խառնված է մանրաթելերի մասնիկների և երբեմն գործընթացի ջրերից առաջացած քիմիական մնացորդներով: Չնայած դրանք այնքան ագրեսիվ կոռոզիայի չեն առաջացնում, որքան քիմիական ձեռնարկությունների հոսանքները, սակայն այս պայմանները նույնպես անհամատեղելի են չոր վակուումային տեխնոլոգիայի հետ և հուսալիորեն կառավարվում են հեղուկ օղակի մեխանիզմի կողմից:

Սննդի և խմիչքների ոլորտում, ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում միավորները մշակում են գոլորշիով հագեցած գազ գոլորշիացման համակարգերում, որտեղ տաք ջրի գոլորշու և օրգանական թթուների համադրությունը պահանջում է պոմպ, որը միաժամանակ կարող է դիմանալ կոռոզիայի և հիգիենիկ է իր կառուցվածքով: Ներկայիս ստեղծված ստայնլես պոմպերը՝ հեղուկ օղակի բնական լվացման ազդեցությամբ միավորված, այս տեխնոլոգիան դարձնում են բնական ընտրություն սննդային որակի վակուումային կիրառումների համար:

Էներգաարտադրության կայանները օգտագործում են ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում գոլորշու կոնդենսատորի վակուումային համակարգերում, որտեղ պոմպը պետք է մշակի գոլորշու հետ խառնված չկոնդենսացվող գազեր՝ առանց վնասվելու կոնդենսատում լուծված ածխաթթու կամ թթվածնի կոռոզիայի ազդեցության տակ: Կառուցվածքի հզոր պարզությունը՝ հեղուկ օղակի տրամադրած ջերմային մեկուսացման հետ միավորված, ապահովում է հուսալի երկարաժամկետ շահագործում այս բարձր հասանելիության միջավայրերում:

Գործառնական առավելություններ, որոնք ամրապնդում են երկարաժամկետ հուսալիությունը

Դիմացկունություն սլագի հոսքի և հեղուկի տարանցման նկատմամբ

Վակուումային պոմպերի ամենագործնական առավելություններից մեկը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում նախընտրվում է կոռոզիայի ենթարկվող գազերի հետ աշխատանքի համար՝ իր բնական դիմացկունության շնորհիվ սլագային հոսքի և հեղուկի տարածման նկատմամբ: Արդյունաբերական գործընթացներում գազային հոսքերը հազվադեպ են լինում ամբողջությամբ չոր: Կաթիլներ, աերոզոլներ և նույնիսկ փոքր հեղուկի սլագեր կարող են մտնել սարքի մուտքի մեջ կոռոզիայի ենթարկվող գազի հետ մեկտեղ: Շատ դրական տեղաշարժի վակուումային սարքերի դիզայները անմիջապես մեխանիկական վնասվելու են հեղուկի սլագային հոսքի պատճառով, քանի որ չսեղմվող հեղուկը չի կարող սեղմվել՝ առանց սարքի ներքին երկրաչափության ավերման:

The ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում հաղթահարում է այս իրավիճակը ճկունորեն: Քանի որ աշխատանքային միջավայրը արդեն հեղուկ է, սեղմման գոտի մտնող լրացուցիչ հեղուկը պարզապես կլանվում է օղակի մեջ՝ չառաջացնելով հիդրավլիկ հարված: Խոնավ գազի և տեղափոխման պայմանների նկատմամբ այս դիմացկունությունը հատկապես կարևոր է քիմիական գործարաններում, որտեղ վերին հատվածի ամբարները կարող են ալիքավորվել կամ անցումային շահագործման պայմաններում մուտքի մալուխներում կարող է առաջանալ խտացում: Սա ուղղակիորեն հանգեցնում է աշխատանքի կանգի կրճատման և սպասարկման ծախսերի նվազեցման՝ համեմատած այլ տեխնոլոգիաների հետ:

Պարզություն, հավաստիություն և ցածր սպասարկման պահանջ

Մեխանիկական պարզությունը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում նույնպես կարևոր գործոն է դրա արդյունավետության համար կոռոզիայի դեմ ծառայության մեջ: Փոխադրիչը ունի շատ քիչ շարժվող մասեր՝ հիմնականում միայն իրանի վրա գտնվող իմպելլերը, առանց ներքին փականների, փիստոնների կամ մոտ տեղադրված պտտվող մասերի: Այս պարզությունը նշանակում է, որ կոռոզիայի ենթակա գազերի կողմից վնասվելու համար ավելի քիչ բաղադրիչներ կան, ավելի քիչ ձևեր կան անհաջողության առաջացման համար և փոխադրիչի ծառայության ընթացքում ավելի քիչ սպասարկման միջամտություններ են անհրաժեշտ:

Պահպանման պահանջները ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կոռոզիայի դեմ ծառայության մեջ հիմնականում սահմանափակվում են մեխանիկական ամրացումների պարբերական ստուգմամբ, սահմանված ժամկետներում սայլակների փոխարինմամբ և ամրացնող հեղուկի որակի վերահսկմամբ: Չկա անհրաժեշտություն սպասարկել ներքին փականներ կամ փոխարինել յուղի լցոնումը, ինչպես դա անհրաժեշտ է յուղով կնքված փոխադրիչների դեպքում: Այս պարզ սպասարկման պրոֆիլը նվազեցնում է սպասարկման անձնակազմի մարմնի մեջ փոխադրիչի կորպուսի ներսում կոռոզիայի մնացորդների ենթակա լինելու ռիսկը՝ ինչը նշանակալի անվտանգության առավելություն է քիմիական գործարանների միջավայրում:

Ապացուցված հաջողության պատմությունը ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում տասնամյակներ շարունակ կոռոզիայի դիմացող միջավայրերում արդյունաբերական ծառայության ընթացքում նաև մատակարարման և սպասարկման թիմերին ապահովում է շատաթիվ շահագործման փորձ, պահեստամասերի առկայություն և ճարտարագիտական գիտելիքներ: Այս տեխնոլոգիայի հասունությունը նվազեցնում է նախագծի ռիսկը և աջակցում է վստահությամբ երկարաժամկետ շահագործման պլանավորմանը կապիտալատար արդյունաբերական տեղակայանքների համար:

Հաճախադեպ տրվող հարցեր

Ինչու՞ է ջրային օղակի վակուումային պոմպը լավ է չոր պոմպից կոռոզիայի դիմացող գազերի համար:

Ա ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում օգտագործում է հեղուկ օղակ որպես սեղմման միջավայր, որը ֆիզիկապես առանձնացնում է կոռոզիայի դիմացող գազերը պոմպի մետաղական մակերևույթներից և անընդհատ կլանում ու հեռացնում ռեակտիվ միացությունները: Չոր պոմպերը իրենց ներքին մետաղական մակերևույթները ամբողջ սեղմման ցիկլի ընթացքում անմիջապես ենթարկում են գործընթացի գազին, ինչը շատ ավելի մեծ վտանգի է ենթարկում դրանք քիմիական ատակի նկատմամբ: Ավելին՝ ջրային օղակի վակուումային պոմպում իզոթերմիկ սեղմումը պահպանում է ցածր ջերմաստիճան, ինչը նվազեցնում է կոռոզիայի դիմացող ռեակցիաների արագությունը սարքի ներսում:

Ի՞նչ սեղմվող հեղուկներ կարելի է օգտագործել ջրի փոխարեն կոռոզիայի դիմացող կիրառումներում:

Սեալանտի հեղուկը «a»-ում ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կարող է փոխարինվել տարբեր քիմիական լուծույթներով՝ կախված կիրառման տեսակից: Թույլ կատարյալ լուծույթները օգտագործվում են թթվային գազային հոսանքների համար, դեղագործական կիրառումներում օգտագործվում են գործընթացի քիմիային համատեղելի օրգանական լուծիչներ, իսկ սառեցման վտանգի դեպքում օգտագործվում են գլիկոլ-ջուր խառնուրդներ: Հիմնական կետը հեղուկի ընտրությունն է, որը քիմիապես համատեղելի է ինչպես գործընթացի գազի, այնպես էլ պոմպի կառուցվածքի նյութերի հետ, միաժամանակ ապահովելով անհրաժեշտ վակուումի մակարդակի համար բավարար գոլորշիացման ճնշման բնութագրեր:

Ի՞նչ նյութեր են առաջարկվում ջրային օղակի վակուումային պոմպի համար, որը մշակում է ուժեղ թթվային գազեր:

Ուժեղ թթվային գազերի մշակման համար ջրային օղակային վակուոմ բացարձակում կառուցված է 316L չժանգոտվող պողպատից և համապատասխանում է շատ տարածված թթուների համար: Դուպլեքս չժանգոտվող պողպատը առաջարկում է բարելավված դիմացկունություն ավելի ագրեսիվ, քլորիդներ պարունակող միջավայրերի համար: Տիտանը նախընտրվող ընտրությունն է աղաթթվի կամ օքսիդացնող թթուների համար: Ֆիբրայով ամրացված պլաստմասսայից կամ պատված կառուցվածքները նույնպես օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ անհրաժեշտ է բացառիկ կոռոզիայի դիմացկունություն, իսկ մեխանիկական բեռնվածությունները թույլ են տալիս դա: Շաֆտի սեալները պետք է օգտագործեն սիլիցիումի կարբիդի կամ կերամիկայի մակերեսներ և քիմիապես դիմացկուն էլաստոմերներ:

Ջրային օղակի վակուումային պոմպը պահանջում է հատուկ տեղադրման համար հաշվի առնել կոռոզիայի դեմ աշխատանքի պայմանները:

Այո, կոռոզիայի դեմ ծառայության համար մի շարք տեղադրման գործոններ կարևոր են: Սեալանտի հեղուկի մատակարարման և դուրսբերման համակարգը պետք է կառուցված լինի համատեղելի նյութերից, և սովորաբար խորհուրդ է տրվում փակ շրջանառության շրջանակում ջերմափոխանակման և հեղուկի մշակման համակարգ՝ կլանված կոռոզիայի դեմ միացությունների կառավարման համար: Մուտքի խողովակաշարը պետք է նախագծված լինի խոնավության կուտակումը կանխելու համար, իսկ ցածր կետերում պետք է նախատեսված լինեն բավարար չորացման միացումներ: Պոմպի շուրջ օդափոխության և պաշտպանության միջոցները պետք է հաշվի առնեն գազի վտանգավոր բնույթը սեալի հարվածի դեպքում: