Paano Nakaaapekto ang Mga Uri ng Materyal sa Pagganap sa isang Vacuum Brazing Furnace?

Ang pagpili ng materyales ay gumagampanan ng mahalagang papel sa pagtukoy sa tagumpay at kahusayan ng mga operasyon sa thermal processing. Kapag gumagawa sa isang vacuum brazing furnace, ang pag-unawa kung paano tumutugon ang iba't ibang materyales sa mga kapaligiran ng mataas na temperatura at sa mga kontroladong kondisyon ng atmospera ay naging mahalaga upang makamit ang pinakamahusay na resulta. Ang interaksyon sa pagitan ng mga katangian ng materyales at ng mga parameter ng furnace ay direktang nakaaapekto sa kalidad ng mga sambungan, katiyakan ng proseso, at kabuuang pagganap ng kagamitan.

Ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay nag-aalis ng mga alalahanin tungkol sa oxidation habang nagbibigay-daan sa tiyak na kontrol ng temperatura sa iba't ibang uri ng materyales. Bawat kategorya ng materyales ay nagdudulot ng natatanging hamon at oportunidad kapag ipinoproproseso sa mga espesyalisadong sistema ng thermal na ito. Mula sa mga alloy ng aluminum hanggang sa mga stainless steel, mula sa mga komponenteng tanso hanggang sa mga pagsasama ng titanium, ang mga katangian ng materyales ang nagdedetermina sa mga parameter ng proseso, sa mga oras ng siklo, at sa mga katangian ng mga sambungan na maaaring makamit.

Ang mga kailangan ng modernong pagmamanupaktura ay nangangailangan ng pag-unawa sa mga pag-uugali na partikular sa materyales upang mapabuti ang kahusayan ng produksyon at panatilihin ang pare-parehong pamantayan sa kalidad. Patuloy na umuunlad ang teknolohiya ng kalan para sa vacuum brazing upang tugunan ang iba’t ibang kailangan ng materyales habang pinakamaksimum ang bilis ng produksyon at kahusayan sa enerhiya sa iba’t ibang aplikasyon sa industriya.

Mga Katangian ng Pagsasaproseso ng Aluminum Alloy

Mga Katangian ng Thermal Expansion

Ang mga alloy ng aluminum ay may malalaking coefficient ng thermal expansion na direktang nakaaapekto sa pagganap ng kalan para sa vacuum brazing at sa integridad ng mga sambungan. Sa panahon ng mga siklo ng pag-init, ang mga bahagi ng aluminum ay lumalawak nang husto kumpara sa maraming ibang metal, na nagdudulot ng mga hamon sa pagpapakalma (fixturing) at kontrol sa sukat. Ang kalan para sa vacuum brazing ay kailangang magkasya sa mga katangiang ito ng paglalawak sa pamamagitan ng maingat na pagtaas ng temperatura at ng mga sopistikadong disenyo ng fixture na nagpapahintulot ng kontroladong paggalaw habang pinapanatili ang tamang pagkakahanay ng mga bahagi.

Ang iba't ibang komposisyon ng aluminyo na alloy ay nagpapakita ng magkakaibang rate ng pagpalawak, kung saan ang mga alloy na nasa serye ng 6000 ay karaniwang nagpapakita ng mas mahuhulaang pag-uugali kumpara sa mga materyales na nasa serye ng 5000. Ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay nakakapigil sa oksidasyon na kung hindi man ay makakapagpahirap sa pamamahala ng thermal expansion, na nagbibigay-daan sa mas tiyak na kontrol sa mga pagbabago ng sukat sa buong proseso ng pag-init at paglamig.

Naging napakahalaga ang pagkakapareho ng temperatura kapag pinoproseso ang mga aluminum assembly na may magkakaibang kapal ng pader o kumplikadong heometriya. Ang sistema ng pag-init ng vacuum brazing furnace ay kailangang magbigay ng pare-parehong thermal input upang maiwasan ang differential expansion na maaaring magdulot ng pagkabent sa anyo (warpage) o pagkabali ng bahagi (component distortion) habang isinasagawa ang brazing cycle.

Kasaganaan ng Filler Metal

Ang mga aplikasyon ng pagbubras sa aluminum ay nangangailangan ng mga tiyak na komposisyon ng filler metal na dumadaloy nang epektibo sa mga relatibong mababang temperatura habang bumubuo ng mga maaasahang metalyurgikal na ugnayan.

Ang mga filler metal na silicon-aluminum at aluminum-silicon-magnesium ay gumagana nang napakahusay sa ilalim ng kondisyon ng vacuum, na nagpapakita ng mapabuting aksyon ng capillary at pagpasok sa sambungan. Ang kontroladong kapaligiran ay pinipigilan ang kontaminasyon ng filler metal habang nagpapahintulot sa mas mababang temperatura ng brazing upang mabawasan ang paglulusaw ng base metal at panatilihin ang dimensional na katatagan ng mga bahagi.

Ang tamang pagkakalagay ng filler metal ay naging napakahalaga kapag pinoproseso ang mga bahagi ng aluminum, dahil ang vacuum Brazing Furnace ang kapaligiran ay nakaaapekto sa mga pattern ng daloy at distribusyon sa buong mga lugar ng sambungan. Ang pag-unawa sa mga katangiang ito ng daloy ay nagpapahintulot sa mga operator na i-optimize ang posisyon ng metal na pampuno upang makamit ang pinakamataas na lakas at katiyakan ng sambungan.

Pag-uugali ng Materyal na Stainless Steel

Mga Kawastuhan sa Paglaban sa Oksidasyon

Ang mga materyal na stainless steel ay nagpapakita ng napakahusay na mga katangian sa pagganap kapag pinoproseso sa mga sistema ng vacuum brazing furnace, pangunahin dahil sa kanilang likas na paglaban sa oksidasyon at matatag na metallurgical na katangian. Ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay sumusuporta sa likas na paglaban sa korosyon ng stainless steel habang nagpapahintulot din sa mas mataas na temperatura ng pagproseso nang walang anumang alalahanin tungkol sa degradasyon ng ibabaw na karaniwang nararanasan sa mga operasyong brazing sa atmospera.

Ang austenitic na stainless steel, kabilang ang mga grado na 304 at 316, ay nananatiling buo ang kanilang mikroestruktura sa buong proseso ng vacuum brazing habang nakakamit ang mahusay na kalidad ng sambungan gamit ang angkop na filler metal. Ang furnace para sa vacuum brazing ay nag-aalis ng pagbuo ng chromium oxide na karaniwang nakakaapekto sa pagkalat at daloy ng filler metal sa tradisyonal na mga proseso ng brazing.

Nakikinabang din ang ferritic at martensitic na mga grado ng stainless steel mula sa vacuum processing, bagaman kailangan nila ng iba’t ibang profile ng temperatura at bilis ng paglamig upang mapanatili ang nais na mekanikal na katangian. Ang kontroladong atmospera ay nagpipigil sa paglipat ng carbon at nananatiling pare-pareho ang antas ng kahigpit (hardness) sa lahat ng naprosesong bahagi.

Pagpapanatili ng Mekanikal na Katangian

Ang pagpoproseso sa pamamagitan ng vacuum brazing furnace ay tumutulong na mapanatili ang mga mekanikal na katangian ng mga bahagi na gawa sa stainless steel sa pamamagitan ng pag-iwas sa kontaminasyon mula sa atmospera at kontrolado ang mga rate ng paglamig. Ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay nag-aalis ng pag-absorb ng nitrogen at oksiheno na maaaring magdulot ng kahinaan sa stainless steel sa mataas na temperatura, na nananatiling may kakayahang umunlad (ductility) at katatagan (toughness) na mahalaga para sa mga demanding na aplikasyon.

Ang mga grado ng stainless steel na may precipitation-hardening ay nagpapakita ng napakadakilang pagkakapanatili ng mga katangian kapag pinoproproseso sa ilalim ng kondisyon ng vacuum, dahil ang kontroladong kapaligiran ay nag-iimpede sa mga hindi ninanais na reaksyon ng precipitation habang pinapayagan ang eksaktong aging treatments. Ang vacuum brazing furnace ay maaaring sabay-sabay na isagawa ang brazing at heat treatment operations, na nag-o-optimize pareho sa pagbuo ng sambungan at sa mga katangian ng base metal.

Ang pagbawas ng stress ay nangyayari nang natural sa panahon ng mga siklo ng vacuum brazing, na binabawasan ang mga residual stress mula sa nakaraang operasyon sa pagmamanupaktura habang pinapanatili ang dimensional stability. Ang kakayahang magproseso nang dalawang layunin na ito ay ginagawa ang teknolohiya ng vacuum brazing furnace na lalo pang kaakit-akit para sa mga kumplikadong pagsasama ng stainless steel na nangangailangan ng parehong operasyon sa pag-uugnay at pagbawas ng stress.

Pagsasaproseso ng Mga Materyal na Batay sa Tanso

Epekto sa Thermal Conductivity

Ang tanso at mga alloy nito ay nagdudulot ng natatanging hamon sa mga operasyon ng vacuum brazing furnace dahil sa kanilang napakalaking thermal conductivity. Ang mataas na thermal conductivity ay nangangailangan ng maingat na disenyo ng heating zone at mga estratehiya sa kontrol ng temperatura upang makamit ang pantay na pag-init sa buong mga bahagi ng tanso habang pinapanatili ang kahusayan ng proseso at pag-iimpok ng enerhiya.

Ang sistema ng pag-init ng kalan ng vacuum brazing ay kailangang magbigay ng mas mataas na input ng kapangyarihan upang kompensahin ang mabilis na pagkalat ng init sa pamamagitan ng mga bahagi na gawa sa tanso, lalo na kapag pinoproseso ang mga makapal na seksyon o malalaking pagsasaayos.

Ang mga katangian ng init ng tanso ay nakaaapekto rin sa mga rate ng paglamig at sa pagbuo ng thermal stress sa panahon ng siklo ng paglamig ng kalan ng vacuum brazing. Ang kontroladong mga rate ng paglamig ay nagpipigil sa thermal shock habang pinapahintulutan ang tamang pagkatunaw ng filler metal at ang pag-unlad ng mikroestruktura sa loob ng mga brazed joints.

Mga Benepisyo sa Pagpigil sa Oxidation

Ang mga materyales na tanso ay nakikinabang nang malaki sa pagpoproseso sa pamamagitan ng vacuum brazing furnace dahil sa pag-alis ng oxidation sa ibabaw na karaniwang nagpapakomplikado sa mga operasyon ng brazing ng tanso. Ang mga oxide ng tanso ay madaling nabubuo sa ilalim ng atmospheric na kondisyon, na lumilikha ng mga hadlang sa tamang pagkalat at daloy ng filler metal na maaaring magresulta sa hindi kumpletong pagbuo ng sambungan o sa pagbaba ng lakas ng pagsasama.

Ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay nagpipigil sa pagbuo ng cuprous at cupric oxide habang pinapahintulutan ang epektibong paggamit ng mga filler metal na tanso-phosphorus at silver-copper na nagpapakita ng mahusay na pagganap sa mga kondisyong walang oksiheno. Ang mga filler metal na ito ay nakakamit ang mahusay na mga katangian sa daloy at metallurgical bonding kapag pinoproproseso sa mga sistema ng vacuum brazing furnace.

Ang mga komponente ng alloy ng tanso, kabilang ang mga materyales na brass at bronze, ay nagpapakita rin ng mapabuting pagganap sa brazing sa ilalim ng mga kondisyong vacuum. Ang kontroladong kapaligiran ay nagpipigil sa dezincification sa mga komponente ng brass habang pinapanatili ang integridad ng alloy sa buong siklo ng thermal processing.

Mga Konsiderasyon sa Aleheng Titanium

Mga Hamon sa Reaktibong Metal

Ang mga alehe ng titanium ay nangangailangan ng espesyal na paghawak sa mga operasyon ng furnace para sa vacuum brazing dahil sa kanilang reaktibong kalikasan at sensitibidad sa kontaminasyon mula sa atmospera. Ang mga materyal na ito ay madaling sumipsip ng oksiheno, nitroheno, at hidroheno sa mataas na temperatura, na nagdudulot ng pagkabrittle at pagbaba ng mga mekanikal na katangian kung ipoproproseso sa hindi sapat na kondisyon ng atmospera.

Ang kapaligiran ng furnace para sa vacuum brazing ay nagbibigay ng mahalagang proteksyon laban sa kontaminasyon mula sa atmospera habang pinapahintulutan ang epektibong pagpoproseso ng titanium sa mga temperatura na kinakailangan para sa tamang pagbuo ng mga sambungan. Ang mga antas ng ultra-high vacuum ay kadalasang kinakailangan upang maiwasan ang anumang bahagyang kontaminasyon na maaaring masira ang mga katangian ng mga komponente ng titanium.

Ang kahusayan sa pagkontrol ng temperatura ay naging napakahalaga kapag pinoproseso ang mga alloy ng titanium, dahil ang mga materyales na ito ay may makitid na saklaw ng pagpoproseso sa pagitan ng epektibong mga temperatura ng brazing at ng mga temperatura na nagdudulot ng hindi ninanais na mga pagbabago sa mikro-istraktura. Ang furnace para sa vacuum brazing ay kailangang panatilihin ang labis na pagkakapare-pareho at kontrol ng temperatura upang makamit ang pare-parehong resulta sa lahat ng mga pagsasama ng titanium.

Mga Espesyal na Kinakailangan sa Metal na Pampuno

Ang mga aplikasyon ng brazing ng titanium ay nangangailangan ng mga espesyal na komposisyon ng metal na pampuno na nananatiling compatible sa reaktibong kalikasan ng titanium habang bumubuo ng maaasahang mga ugnayang metalurhiko. Ang mga metal na pampuno na may base sa pilak at titanium ay gumagana nang epektibo sa ilalim ng mga kondisyon ng vacuum brazing furnace, na nagbibigay ng lakas ng sambungan at resistensya sa korosyon na kinakailangan para sa mga aplikasyon sa aerospace at medikal.

Ang kapaligiran na walang hangin ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga reaktibong metal na pang-puno na mabilis na mag-o-oxidize sa ilalim ng mga kondisyon sa atmospera, kaya't lumalawak ang hanay ng mga magagamit na materyales para sa pagsasama-sama ng mga bahagi na gawa sa titanium. Ang mga espesyalisadong metal na pang-puno na ito ay kadalasang naglalaman ng mga elemento tulad ng zirconium o vanadium na nagpapabuti sa mga katangian ng pagkakalat habang pinapanatili ang kakatayan nito sa mga base metal na gawa sa titanium.

Mahalaga ang tamang paglalagay at kontrol sa dami ng metal na pang-puno kapag ginagawa ang brazing sa mga bahagi na gawa sa titanium, dahil ang labis na metal na pang-puno ay maaaring makabuo ng mga mahrap na intermetallic compound na nagpapababa ng katiyakan ng sambungan. Ang kapaligiran ng vacuum brazing furnace ay nagbibigay-daan sa tiyak na kontrol sa pagkatunaw at mga katangian ng daloy ng metal na pang-puno—na mahalaga para sa optimal na pagbuo ng sambungan sa titanium.

Kontrol sa Temperatura at Tugon ng Materyales

Optimisasyon ng Bilis ng Pag-init

Ang iba't ibang materyales ay nangangailangan ng mga tiyak na profile ng bilis ng pag-init sa mga operasyon ng vacuum brazing furnace upang makamit ang pinakamahusay na resulta habang pinipigilan ang thermal stress o hindi inaasahang mga pagbabago sa metalurhiya. Ang mabilis na mga rate ng pag-init ay maaaring magdulot ng thermal gradient na humantong sa pagkabent sa komponente o pagsira nito, lalo na sa mga materyales na may mababang thermal conductivity o kumplikadong heometriya.

Ang sistema ng kontrol ng vacuum brazing furnace ay dapat na makasakop sa mga partikular na pangangailangan sa pag-init ng bawat materyal habang pinapanatili ang kahusayan ng proseso at pag-iimpok ng enerhiya. Ang mga bahagi na gawa sa aluminum ay karaniwang kayang tumanggap ng mas mabilis na mga rate ng pag-init dahil sa kanilang mahusay na thermal conductivity, samantalang ang mga materyales na gawa sa stainless steel at titanium ay kadalasang nangangailangan ng mas paunang pagtaas ng temperatura upang maiwasan ang pagbuo ng thermal stress.

Ang mga sistema ng pag-init na may maraming zona ay nagpapahintulot sa pag-customize ng mga profile ng temperatura na kumukuha ng impormasyon mula sa iba’t ibang katangian ng materyal sa loob ng mga kumplikadong assembly. Ang kakayahan na ito ay nagpapahintulot sa parehong proseso ng iba’t ibang materyal habang pinapanatili ang optimal na kondisyon ng pag-init para sa bawat uri ng komponent sa buong siklo ng vacuum brazing furnace.

Pamamahala ng Bilis ng Paglamig

Ang kontroladong bilis ng paglamig ay gumaganap ng mahalagang papel sa operasyon ng vacuum brazing furnace, na nakaaapekto pareho sa pag-unlad ng microstructure ng sambungan at sa mga katangian ng base material. Ang iba’t ibang materyal ay nagpapakita ng magkakaibang sensitibidad sa bilis ng paglamig, kaya kinakailangan ang mga custom na profile ng paglamig upang makamit ang ninanais na mekanikal na katangian at dimensional na katatagan.

Ang mabilis na paglamig ay maaaring magbigay ng kapaki-pakinabang na mikroestruktura sa ilang materyales habang nagdudulot naman ng cracking o problema sa residual stress sa iba. Ang sistema ng paglamig ng vacuum brazing furnace ay kailangang magbigay ng flexible na kontrol sa bilis ng paglamig upang tugunan ang mga magkakaibang pangangailangan ng materyales na ito habang pinapanatili ang pagkakapareho at ulit-ulitin ng proseso.

Ang mga assemblage na gawa sa aluminum ay karaniwang nakikinabang sa kontroladong paglamig upang maiwasan ang thermal shock at panatilihin ang katiyakan ng sukat, samantalang ang mga bahagi na gawa sa stainless steel ay maaaring nangangailangan ng tiyak na bilis ng paglamig upang makamit ang ninanais na mekanikal na katangian o maiwasan ang hindi ninanais na mga reaksyon sa precipitation sa panahon ng paglamig sa siklo ng vacuum brazing furnace.

Quality Control at Material Testing

Pagtataya ng Lakas ng Sambungan

Ang uri ng materyal ay may malaking impluwensya sa mga katangian ng lakas ng sambungan na nakakamit sa mga operasyon ng vacuum brazing furnace, kung kaya’t kinakailangan ang mga protokol na partikular sa materyal para sa pagsusuri at pagtataya upang matiyak ang pare-parehong kalidad at katiyakan. Ang iba’t ibang pangunahing materyal ay nagbubunga ng magkakaibang profile ng lakas ng sambungan batay sa pagkakatugma ng filler metal, mga parameter ng proseso, at ang mga nangyayaring mikroestruktural na katangian.

Ang mga sambungan ng aluminum na nabrazed ay karaniwang nagpapakita ng mahusay na ratio ng lakas sa timbang kapag naproseso nang tama sa ilalim ng kondisyon ng vacuum, samantalang ang mga sambungan ng stainless steel ay madalas na nakakamit ang mas mataas na resistensya sa korosyon at katatagan sa temperatura. Ang mga sambungan na batay sa tanso ay nagbibigay ng napakadaling conductivity sa kuryente at init kasama ang maaasahang mga katangian ng mekanikal kapag naproseso sa mga sistema ng vacuum brazing furnace.

Ang mga sambungan na gawa sa titanium na naproseso sa ilalim ng mga kondisyon ng kawalan ng hangin ay maaaring makamit ang antas ng lakas na malapit sa mga katangian ng base material kapag ginamit ang tamang mga filler metal at mga parameter ng proseso. Ang kapaligiran ng furnace para sa vacuum brazing ay nagpipigil sa kontaminasyon na kung hindi man ay magpapababa sa lakas at katiyakan ng mga sambungan sa mga kritikal na aplikasyong ito.

Mga Paraan ng Pagsusuri ng Mikroestruktura

Ang pag-unawa sa pag-unlad ng mikroestruktura na partikular sa bawat materyal ay nagpapahintulot sa optimisasyon ng mga parameter ng proseso ng furnace para sa vacuum brazing at ng mga pamamaraan sa kontrol ng kalidad. Ang bawat sistema ng materyal ay nagpapakita ng mga katangiang mikroestruktural na nagpapahiwatig ng tamang proseso at nagtataya ng pangmatagalang pagganap ng sambungan sa ilalim ng mga kondisyon ng aktwal na paggamit.

Ang metalograpikong pagsusuri ay nagpapakita ng pamamahagi ng filler metal, pag-unlad ng grain structure, at pagbuo ng intermetallic compound na direktang nauugnay sa lakas at tibay ng sambungan. Ang kapaligiran ng vacuum brazing furnace ay karaniwang nagbubunga ng mas malinis na microstructures na may mas kaunting depekto kumpara sa mga atmospheric brazing process, na nagpapahintulot ng mas pare-parehong mga resulta sa quality control.

Ang mga advanced na characterization techniques, kabilang ang electron microscopy at X-ray diffraction, ay nagbibigay ng detalyadong pananaw sa ugali ng materyales habang pinoproseso sa vacuum brazing furnace. Ang mga analitikal na paraan na ito ay nagpapahintulot ng proseso ng optimization at mga protocol sa quality assurance na nagsisigurong pare-pareho ang performance sa iba't ibang sistema ng materyales at aplikasyon.

FAQ

Anong mga materyales ang pinakaepektibo sa mga aplikasyon ng vacuum brazing furnace?

Ang mga padron na aluminum, mga bakal na hindi maaaring magkarat, mga materyales na tanso, at mga padron na titanium ay lahat ng nagpapakita ng mahusay na pagganap sa mga sistema ng kalan para sa vacuum brazing, kung saan ang bawat isa ay nag-aalok ng natatanging mga pakinabang. Ang aluminum ay nagbibigay ng mahusay na conductivity ng init at magaan na katangian, ang mga bakal na hindi maaaring magkarat ay nag-aalok ng napakahusay na paglaban sa korosyon, ang mga materyales na tanso ay nagbibigay ng napakadaling conductivity sa kuryente at init, samantalang ang mga padron na titanium ay nagbibigay ng napakadakilang ratio ng lakas sa timbang para sa mga aplikasyong nangangailangan ng mataas na antas ng pagganap.

Paano nakaaapekto ang kapal ng materyal sa proseso ng vacuum brazing furnace?

Ang kapal ng materyal ay may malaking epekto sa mga rate ng pag-init at paglamig sa mga operasyon ng vacuum brazing furnace, kung saan ang mas makapal na mga seksyon ay nangangailangan ng mas mahabang mga cycle time upang makamit ang pantay na distribusyon ng temperatura. Ang mga manipis na materyal ay nag-iinit at naglalamig nang mabilis, na maaaring nangangailangan ng mga binago na profile ng temperatura upang maiwasan ang thermal shock, habang ang mga makapal na seksyon ay maaaring kailangang magkaroon ng mas mahabang panahon ng pag-init at kontroladong mga rate ng paglamig upang mapanatili ang dimensional stability at maiwasan ang pagbuo ng residual stress.

Maaari bang ipagbrazahan ang mga di-magkakatulad na materyal sa isang vacuum brazing furnace?

Oo, ang mga di-magkakatulad na materyal ay maaaring matagumpay na ipagbrazahan sa mga sistema ng vacuum brazing furnace kapag ang tamang mga filler metal at mga parameter ng proseso ay napipili. Ang mga pangunahing salik ay kinabibilangan ng compatible na mga coefficient ng thermal expansion, ang angkop na pagpili ng filler metal na epektibong nakakalipat (wets) sa parehong base materials, at ang maingat na kontroladong mga profile ng temperatura na sumasaklaw sa iba’t ibang katangian ng materyal habang nakakamit ang maaasahang pagbuo ng sambungan.

Ano ang papel ng paghahanda sa ibabaw ng materyal sa tagumpay ng kalan para sa vacuum brazing?

Ang tamang paghahanda sa ibabaw ay nananatiling mahalaga para sa tagumpay ng kalan para sa vacuum brazing, kahit na ang kapaligiran na walang hangin (vacuum) ay nag-aalis ng maraming alalahanin tungkol sa kontaminasyon sa ibabaw. Ang mga materyal ay dapat malinis at malaya sa mga langis, oksido, at iba pang kontaminante na maaaring makagambala sa pagkalat at daloy ng filler metal. Ang bawat uri ng materyal ay nangangailangan ng tiyak na pamamaraan sa paglilinis, kung saan ang ilan ay nangangailangan ng kemikal na etching o mekanikal na paghahanda upang matiyak ang pinakamahusay na resulta ng brazing sa kapaligiran na walang hangin.