Qaytuvchi vakuum nasosining xizmat ko'rsatish muddatiga qanday mexanik omillar ta'sir qiladi?

Operatsion yashash muddati qanday belgilanishini tushunish portlashuvchan vakuum pompa sanoat jarayonlarida doimiy vakuum samaradorligiga tayanadigan muhandislarga, texnik xizmat ko'rsatish rejasi tuzuvchilarga va sotib olish mutaxassislarga juda muhim. Aylanuvchi yoki markazdan qochma konstruksiyalardan farqli o'laroq, qaytuvchi vakuum nasosi aniq moslashtirilgan mexanik harakatlar ketma-ketligiga — pistonsiz, klapanlar, germatiklik qoplamalari va bog'lovchi tirnoqlarga tayanadi; ular takrorlanuvchi kuchlanish sikllari ostida birgalikda ishlaydi. Ushbu komponentlarning har biri noyob ishlash yo'li bilan yashirin ishlashni keltirib chiqaradi va agar ularni boshqarishga e'tibor berilmasa, xizmat ko'rsatish muddati keskin qisqaradi va umumiy egallash xarajatlari oshadi.

Yashash muddatiga ta'sir qiluvchi mexanik omillar ixtiyoriy emas — ular triboalogiya, materialshunoslik va termodinamika sohasidagi bashorat qilinadigan muhandislik tamoyillariga asoslanadi. Ushbu omillarni dastlabki bosqichda aniqlash texnik xizmat ko'rsatish jamoalariga yaxshiroq xizmat ko'rsatish jadvallari tuzish, mos loyqalar va materiallarni tanlash imkonini beradi va natijada ularning ish faoliyat muddatini uzartiradi. qaytma vakuum nasosi yashash muddati vakuum uskunalari bu maqola, keng qamrovli ta'mirlash yoki almashtirish talab qilinadigan paytgacha dvigatelning ishonchli ishlashi davom etishini aniqlaydigan asosiy mexanik o'zgaruvchilarni ko'rib chiqadi. qaytma vakuum nasosi dvigatel

Porshen va silindr yeyilishi dinamikasi

Tebranuvchi kontakt kuchlanishining tabiati

Har birining asosida qaytma vakuum nasosi porshen-silindr interfeysi — bu mexanik energiya bosim farqiga aylantiriladigan joy. Bu interfeys doimiy tebranuvchi kontakt kuchlanishiga uchraydi — bu aylanma siljish yeyilishidan fundamental farq qiladigan yeyilish turi. Har bir tirqishda porshen silindr devoriga gorizontal kuchlar ta'sir qiladi, chunki uloq tayoqchasi burchak hosil qiladi; bu hodisa yon itarish deb ataladi. Minglab ish soatlar davomida bu gorizontal yuk silindr yorug'ligini oval yoki konus shakliga aylantirib, hajmiy samaradorlikni pasaytiradi va ichki sifonlanishni oshiradi.

Piston-silindr izlari tezligi bir nechta o'zaro bog'liq omillarga bog'liq: ikkala mos keladigan detallarning sirt sifati, ishlab chiqarishda belgilangan bo'shliq tolerevnsi, ishlatilgan materiallarning qattikligi va kontakt zonasida saqlanayotgan moylash poyasi samaradorligi. Quruq ishlaydigan qaytma vakuum nasosi konstruksiyalarda, kontaminatsiyani oldini olish uchun moy bilan moylash o'chirilganda, piston halqasi materiali ayniqsa muhim ahamiyatga ega. PTFE bilan to'ldirilgan uglerod yoki kuchaytirilgan polimerlardan tashkil topgan o'z-o'zidan moylanadigan kompozitlar ko'pincha ishlatiladi, lekin bu materiallar ham uzluksiz ishlashda o'lchanadigan izlarni namoyon qiladi.

Issiqlik kengayishi ham porshen-silindr yirtilishida muhim rol o'ynaydi. Isitish sikllari davomida porshen va silindr o'rtasidagi issiqlik kengayishining farqi ishlayotgan zazorlarni vaqtinchalik kamaytirib, ishqalanish yuklarini oshiradi. Agar nasos tez-tez yoqilib-o'chirilsa — bu partiyali qayta ishlash muhitida keng tarqalgan holat — yig'ilgan issiqlik sikllari silindr devorining yuqori qismida, ya'ni yoqilishga o'xshash bosim piklari sodir bo'ladigan joyda sirtning chidamliligini pasaytirish va mikro-troshliklarning tezlashishiga sabab bo'ladi.

Porshen halqalari butunligi va germetiklikning buzilishi

Porshen halqalari qaytma vakuum nasosi ikkita vazifani bajaradi: ular siqish va sovutish tomonlari o'rtasidagi bosim farqini saqlab turadi va bir vaqtda porshenni silindr devoriga issiqlikni uzatadi. Agar porshen halqalari qattiqliklarini yo'qotib, radial yorilishlarga uchrasa yoki halqa yuvasiga chiqib ketinsa, shu bilan birga germetiklik butunligi hamda issiqlikni boshqarish ham buziladi. Bo'shliq darajasi sezilarli darajada pasayadi va porshen tepasida issiqlikning lokal to'planish joylari (issiq nuqtalar) vujudga kelishi mumkin.

Halqa yuvasining yirtilishi — bu ko'pincha bo'shliq samaradorligi sezilarli darajada pasayguncha aniqlanmaydigan nozik ishlash buzilish turi. Yuva siklik urilish yuklanishi tufayli kengayganda, halqalar o'z o'rnida barqaror qo'llanish aloqasini saqlamay, balki o'q bo'ylab tebranishni boshlaydi. Bu tebranish harakati halqa yuzining yirtilishini tezlashtiradi, mayda metall qoldiqlarini hosil qiladi va silindr devorining lokal xarakatlari (chizilishlar) paydo bo'lishiga sabab bo'ladi. Shuning uchun halqa yuvasi bo'shlig'ini — radial hamda o'q bo'ylab — muntazam tekshirish istalgan oldini olish usullari dasturida muhim diagnostik qadamdir. qaytma vakuum nasosi .

Ventil mexanizmi yirtilishi va charchashi

Reed ventili va plastinkali ventil stress sikllari

Ventil tizimi ehtimol har qanday qaytma vakuum nasosi da mexanik jihatdan eng talab qilinadigan komponentlar guruhi hisoblanadi. Dizayn reed ventillarini, plastinkali ventillarini yoki poppet ventillarini ishlatgan bo'lsin, har bir ventil har bir porshen urilishida ochilishi va yopilishi kerak — soatiga minglab marta bo'lishi mumkin. Bu siklik mexanik charchash ventillarning vafot etishining asosiy sababi bo'lib, sanoat sohalari bo'ylab rejasiz to'xtatishlarning katta ulushini tashkil qiladi. qaytma vakuum nasosi to'xtatishlar

Reed ventillari ayniqsa, takrorlanuvchi egilish stressi ostida konsol tirgak sifatida ishlaydiganligi sababli charchashdan yirtilishga moyil. Ventil ildizidagi stress amplitudasi bosim farqi, ventildagi qattiqlik va ishlash chastotasiga bog'liq. Yuqori vakuum chuqurligi bosim farqini oshiradi va shuning natijasida ildizdagi egilish momentini oshiradi. Operatorlar qaytma vakuum nasosi doimiy ravishda maksimal vakuum darajasida yoki unga yaqin ishlaydigan qurilmalarda ventillarning xizmat ko'rsatish muddati o'rtacha vakuum darajalarida ishlaydigan qurilmalarga nisbatan sezilarli darajada qisqaradi.

Ventil o'tirish joyining holati ham shu darajada muhim. Ventil o'tirish joyida hatto mayda chiziq, eroziya teshigi yoki uglerod qoplami ham har bir siklda to'liq sig'ishni oldini oladi, bu esa teskari oqishga sabab bo'ladi va samarali silindr hajmini kamaytiradi; natijada nasos maqsad vakuumini erishish uchun qo'shimcha kuch sarflashi kerak bo'ladi. Bu qo'shimcha yuklanish porshen kuchlarini oshiradi, gazni isitadi va bir nechta komponentlarning bir vaqtda tezroq izdan chiqishiga sabab bo'ladi. Shuning uchun ventil o'tirish joyini ta'mirlash — bu butun boshliqda ijobiy ta'sir qiluvchi ketma-ketlik effekti: o'tirish joyini ta'mirlash butun tizimning ishlash sharoitini yaxshilaydi. qaytma vakuum nasosi mexanizmini ishga tushiradi.

Urish yuklanishi va ventillarning sakrashi

Yuqori ish tezliklarida klapan qaytishi mexanik jihatdan muhim muammo bo'lib qoladi. Klapan o'z yo'nalishining oxirida tezda yopilganda, elastik qaytish uning o'tirish joyidan vaqtinchalik ko'tarilishiga sabab bo'ladi. Bu qaytish natijasida siqilgan gazning kichik miqdori klapan orqali orqaga chiqib ketadi, bu esa samaradorlikni pasaytiradi. Bundan ham muhimroq, yuqori tezlikda takrorlanuvchi urilish yuklamasi klapan plastinkasi va uning o'tirish joyiga tezroq chidamsizlik shakllanishini keltirib chiqaradi, natijada foydali xizmat muddati sezilarli darajada qisqaradi.

Yuqori tezlikda ishlaydigan qaytma vakuum nasosi ni loyihalash yoki tanlashda muhandislar klapan geometriyasini va prujina xususiyatlarini qaytishni minimal darajada kamaytirish maqsadida ehtiyotkorlik bilan baholashlari kerak. Klapan ko'tarilishining ortishi — nazariy jihatdan oqim sig'imi ni oshirsa ham — amalda klapan yopilganda yuqori urilish tezligiga imkon berib, xizmat muddatini qisqartiradi. Shuning uchun klapan dizaynini haqiqiy ish tezligi va vakuum doirasiga moslashtirish nasosning xizmat muddatini maksimal darajada uzaytirishda muhim omil hisoblanadi.

Podshipnik yuklamasi va krankval g'ildiragining chidamsizligi

Asosiy yorug'liklarga dinamik yuklanishlar

Biror narsaning egiluvchan vali va ulanish tirgak yorug'liklari qaytma vakuum nasosi har bir aylanish davomida sezilarli darajada o'zgaruvchi dinamik yuklanishlarga uchraydi. Siqish taktida gaz bosimi pistonga qarshi itaruvchi kuchlar ta'sir qiladi va ulanish tirgagi orqali katta taranglik va siqilish yuklanishlarini egiluvchan valning burilish nuqtasidagi yorug'ligiga uzatadi. Suyuqlikni tortib olish taktida inersiya yuklanishlari ustunlik qiladi. Bu almashinuvchi yuklanishlar yo'nalishining o'zgarishi, odatda gidrodinamik ajratishni ta'minlovchi moylamoq keskinchasini davriy ravishda siqib chiqarib yuboradi, shuning uchun u bir tomonlama yuklanishlarga qaraganda yorug'lik filmiga ko'proq zarar yetkazadi.

Yorug'likdagi yorug'lik ishlashi tezligi qaytma vakuum nasosi ishlash tezligi, moyning namoyishi, moyning tozaligi va yorugʻlik orasidagi boʻshliq bilan kuchli ta'sirlanadi. Agar moyning namoyishi haroratning oshishi yoki ifloslanish tufayli pasayib ketса, minimal parda qalinligi kamayadi va yukning yoʻnalishi oʻzgarganda metall-metall aloqasi tez-tez sodir boʻladi. Vaqt oʻtishi bilan bu spalling (qobiqning ajralishi), wiping (sirtning siljishi) yoki fretting (qoʻzgʻalishdan kelib chiqqan yeyilish) shaklida yorugʻlik sirtining chidamliligini pasaytiradi — barcha ushbu hodisalar esa pastdagi komponentlarning yeyilishini tezlashtiruvchi abraziv qoldiqlarni hosil qiladi.

Krank valining chidamliligi — bogʻliq muammo, ayniqsa qaytma vakuum nasosi yuqori urish chastotalarida ishlaydigan yoki katta hajmli siqilgan havo hajmini boshqaradigan dizaynlarda. Krank valining fillet radiuslarida, moy teshiklarida va kesishuv nuqtalarida stress konsentratsiyasi siklik egilish va burilish yuklanishlari ostida chidamlilikka oid shaffofliklarni boshlab beradi. Keng fillet radiuslari va shot-peening (sharshirish) qilingan sirtlar bilan ehtiyotkorlik bilan loyihalash krank valining chidamlilik muddatini sezilarli darajada uzartiradi, lekin nasosni uning belgilangan tezlik yoki bosim doirasidan tashqari ishlatish bu loyiha chegaralarini bekor qiladi.

Birikma tirqish va bo'g'im simi yeyilishi

Birikma tirqishning mayda uchi yoyilmasi — shuningdek, bo'g'im simi yoki gudjon simi yoyilmasi deb ham ataladi — butun mexanizmdagi eng yuqori maxsus yuklarni qabul qiladi. qaytma vakuum nasosi bu yoyilma doimiy aylanmay, balki tebranib ishlaydi; shu sababli u to'liq gidrodinamik film hosil qila olmaydi va chegaraviy moylashga ko'proq tayanadi. Shuning uchun bo'g'im simi yoyilmasidagi yeyilish, umumiy moylash sharoitlari etarli bo'lganda ham, asosiy yoyilmalardagidan ko'proq ifodalanadi.

Bo'g'im simida bo'shliqni nazorat qilish juda muhim. Ortiqcha bo'shliq har bir tirqish aylantirilishida urilish yukini keltirib chiqaradi, bu esa eshitiladigan tokillashuvga va simning o'zi hamda birikma tirqishning ichki yuzasining tezroq yeyilishiga sabab bo'ladi. Bo'shliqning yetishmasligi esa yuk ostida issiqlik kengayishida simning qulflanishiga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqaruvchi tomonidan belgilangan bo'g'im simi bo'shlig'ini muntazam tekshirish va vaqtida komponentlarni almashtirish orqali saqlash — uzun muddatli ishlashni ta'minlashning eng samarali usullaridan biridir. qaytma vakuum nasosi ishlab chiqarish va qulaylik.

Suyuqlik bilan ishlov berish tizimining ishlash samaradorligi va uning mexanik oqibatlari

Moyni qoplamning buzilishi va uning yirtilish tezligiga ta'siri

Moyni bilan ishlov beriladigan qaytma vakuum nasosi modellarda moyning holati detallarning yirtilish tezligini aniqlashda ehtimol bitta eng muhim omildir. Moy issiqlik ta'sirida oksidlanish, jarayon bug'lar bilan ifloslanish, zarrachalarning kirib borishi va metall yirtilish qoldiqlarining ketma-ket to'planishi natijasida buziladi. Moyning namoyish etadigan viskozitet indeksi, oksidlanishga chidamliligi va yirtilishga qarshi qo'shimchalar to'plami buzilganda, me'yorida muhim chegaralarda himoya qiluvchi qoplam qalinligi kamayadi va yirtilish chiziqli bo'lmagan tarzda tezlashadi.

Bug'ning siqish qutisi ichida kondensatsiyalanishi — vakuumli ilovalarda moyning ayniqsa shiddatli ifodasi bo'lgan ifloslanish shaklidir. Agar nasos nam gazlar yoki erituvchilarni sifatida ishlatilsa, kondensat moy quvurida to'planib, moyning emulsiyalanishiga va yorug'lik yuzalariga korroziv ta'sir ko'rsatishiga sabab bo'ladi. Bu turdagi ifloslanish doimiy ravishda moy rangidagi o'zgarish sifatida ko'rinmaydi, shuning uchun suv miqdori, kislota soni va namoyish qilish o'lchovlari jumladan, muntazam moy tahlili har qanday qaytma vakuum nasosi talabchan texnologik muhitda ishlaydigan jihozlarda zarur.

Moylash tizimi o'zi — moy nasosi, kanallari va splash halqalari — ham yaxshi ishlash holatida saqlanishi kerak. Qisman to'g'ralgan moy kanali yoki yengilgan moy nasosi asosiy podshipniklarda mahalliy moy yetishmovchiligini keltirib chiqaradi va bu moyning umumiy holati qondirilgan bo'lsa ham tez yeyilishga sabab bo'ladi. Moy aylanish konturidagi bosim pasayishini o'lchash va moy filtrini muntazam tekshirish — bu ishlar moylash tizimining ishonchliligini ta'minlashda katta foyda beradigan oddiy texnik xizmat ko'rsatish choralari. qaytma vakuum nasosi traktivni davom etish uchun.

Muzlatilmasdan ishlash uchun noyob dizayn hisobga olinadigan jihatlari (moylanmaydigan modellar uchun)

Muzlatilmasdan ishlash yoki moylanmaydigan qaytma vakuum nasosi konfiguratsiyalarda moylash muammosi moy yetkazib berish orqali emas, balki material tanlovi orqali hal qilinadi. O'z-o'zidan moylanadigan porshen halqalari, yo'naltiruvchi lentalar va ilg'or polimer kompozitlardan tayyorlangan ventillar plitalari ishlayotganda mikroskopik miqdordagi qattiq moylanuvchi moddalarni qo'shni sirtga o'tkazadi; bu esa ishqalanishni va yaxshilanishni kamaytiruvchi ingichka o'tkazish filmi hosil qiladi. Bu o'tkazish filmining xizmat ko'rsatish muddati — shuningdek, nasosning xizmat ko'rsatish muddati — harorat, aylanish tezligi va gazning tozaligi kabi ish sharoitlariga bog'liq.

Ifloslangan kirish gazlari muzlatilmasdan ishlash uchun asosiy xavf qaytma vakuum nasosi komponentlar. Abrasiv zarrachalar o'tkazish plonkasini uning qayta tiklanishidan tezroq yo'q qiladi, bu esa polimer halqaning tez yaxshilanishiga va qattiq qoplamali silindr devorlarining xavfli chizilishiga olib keladi. To'g'ri darajadagi kirish filtratsiyasini o'rnatish, filtr differensial bosimini kuzatib borish va filtr elementlarini belgilangan vaqtda almashtirish — noyob pompa dizaynlarining mexanik umrini bevosita himoya qiluvchi muhim texnik xizmat ko'rsatish amallaridir.

Issiqlikni boshqarish va uning mexanik uzun umrlikdagi ahamiyati

Qaytuvchi ish rejimida issiqlik hosil bo'lish namoyishi

Issiqlik yuklanishi — ko'pincha mexanik omil sifatida understeytimaydigan qaytma vakuum nasosi hayot. Sizilish paytida gazning temperaturasi termodinamik qonunlariga muvofiq ko'tariladi va bu issiqlik silindr devorlari, porshen va nihoyatda sovutish tizimi orqali tarqatilishi kerak. Agar issiqlik tarqalishi yetarli emas bo'lsa — sovutish qanotlari ifloslanishi, sovutish suv o'tish joylarining to'silishi yoki atrof-muhit temperaturasi chegaralaridan oshishi sababli — komponentlarning yuqori temperaturalari bir vaqtda bir nechta ishlash jarayonlarini tezlashtiradi: moyning oksidlanishi, polimer g'altaklarning buzilishi, differensial issiqlik kengayishi va materialning charchashi.

Havo bilan sovutish qaytma vakuum nasosi shakllantirishlar ayniqsa atrof-muhit temperaturasi va havo oqimi sharoitlariga sezgir. Nasos atrofidagi havo oqimining cheklanganligi — o'rnatilgan muhitda yetarli ventilyatsiya yo'qligi, sovutish qanotlarida chang to'planishi yoki noto'g'ri qopqoq dizayni tufayli — silindr boshining temperaturasini loyiha chegaralaridan ancha yuqoriga ko'tarishi mumkin. Chiqish temperaturasini doimiy ish parametri sifatida kuzatib borish termik boshqaruv muammolarini komponentlarga zarar yetkazishdan oldin erta ogohlantirish beradi.

Issiqlik sikllari va komponentlarning chidamliligi

Tez-tez ishga tushirish va to'xtatish rejimi qaytma vakuum nasosi ni takroriy issiqlik sikllariga — ishlash paytida qizish va turgan paytda sovish sikllariga — uchratadi. Har bir issiqlik sikli turli materiallardan va geometriyalardan tashkil topgan komponentlar orasida farqli kengayish va torayishni keltirib chiqaradi, bu esa past siklli issiqlikdan kelib chiqqan chidamlilikka ega bo'lmagan kuchlanishlarga sabab bo'ladi. Ventil plitalari, silindr qopqoqlari va probka ulanishlari ayniqsa shu turdagi shikastlanishlarga moyillikka ega bo'lib, bu shikastlanishlar nisbatan kam ishlash soatlari o'tgandan keyin (doimiy ishlaydigan birliklarga nisbatan) troshilish, shakl o'zgarishi yoki probka uzilishini keltirib chiqaradi.

Qo'shimcha ishga tushirish va to'xtatish sikllarini minimal darajada saqlash maqsadida ish rejasi tuzish — nasosni quvvatni uzib tashlamasdan, balki o'zgaruvchan tezlikdagi elektrdvigatellar yoki yukni tushiruvchi ventillar yordamida kutish holatida saqlash — issiqlikdan kelib chiqqan chidamlilikning pasayishini kamaytirish va qaytma vakuum nasosi bu, vakuum talabi ish vaqtida uzluksiz emas yoki juda o'zgaruvchan bo'lgan sohalarda ayniqsa muhimdir.

Tez-tez so'raladigan savollar

Qaytma vakuum nasosining tezda chiqib ketishining eng ko'p uchraydigan sababi nima?

Statistik jihatdan qaraganda, klapanlarning vafoti sanoat sharoitida tezda chiqib ketishning eng ko'p uchraydigan sababidir. qaytma vakuum nasosi klapan ildizidagi tsiklik mexanik charchash, yuqori tezlikda ishlash natijasida vujudga keladigan urilish yuklanishi hamda iflos gaz oqimlaridan kelib chiqqan o'tirish joyining eroziyasi klapanlarning shishib ketishiga, shaklini o'zgartirishiga yoki o'tirish zichligini yo'qotishiga sabab bo'ladi. Bu ichki sifonlanishga, vakuum samaradorligining pasayishiga va butun nasos mexanizmi bo'ylab issiqlik yuklanishining ortishiga olib keladi. Klapanlarni muntazam tekshirish va ularni ishlab chiqaruvchi tavsiya etgan muddatlarda almashtirish — bu nosozlik turini oldini olishning eng samarali yagona texnik xizmat ko'rsatish choralari hisoblanadi.

Ishlash vakuum chuqurligi qaytma vakuum nasosining komponentlarining xizmat ko'rsatish muddatiga qanday ta'sir qiladi?

O'zini o'zi boshqarish qaytma vakuum nasosi chuqurroq vakuum darajalarida ikkala klapan ham, shuningdek, porshen halqalari orqali bo'ladigan differensial bosim oshadi, bu esa ushbu komponentlarga ta'sir etadigan mexanik kuchlanishlarni kuchaytiradi. Klapanlarning egilish kuchlanishlari differensial bosim bilan to'g'ridan-to'g'ri oshadi va chidamlilikka ega bo'lmagan trog'liklar tezlashadi. Porshen halqalarining sig'izish yuklari oshadi, bu esa halqa-silindr chegarasidagi ishqalanish va yeyilish tezligini oshiradi. Yorug'lik (podshipnik) yuklari ham oshadi, chunki yuqori gaz kuchlari tirgak orqali uzatiladi. Agar to'liq reytingdagi vakuum chuqurligi doimiy talab qilinmasa, o'rtacha vakuum darajasida ishlash va jarayon vakuumini boshqarish uchun boshqaruv klapanidan foydalanish komponentlarning xizmat ko'rsatish muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

Ishlash tezligi qaytariladigan vakuum nasosining xizmat ko'rsatish muddatiga sezilarli ta'sir ko'rsatadimi?

Ha, ishlash tezligi keng ko'lamli ta'sir ko'rsatadi qaytma vakuum nasosi ish yuritish muddati. Yuqori tezliklar ventillarning ochilish va yopilish sikllari chastotasini oshiradi, bu esa ventillarga ta'sir etuvchi chidamlikdan azoblanish zararlarining to'planishini bevosita proporsional ravishda oshiradi. Shuningdek, u shatun va burilish o'q yastiqchalariga ta'sir etuvchi inersiya yuklamalarini oshiradi, barcha moylangan sirtlarda gidrodinamik filmga bo'lgan talablarni oshiradi va birlik vaqt ichida ko'proq issiqlik hosil qiladi. Ko'plab ishlab chiqaruvchilar tezlikni pasaytirish bo'yicha ko'rsatmalar nashr etadilar, bu ko'rsatmalar ishlash tezligi diapazonining yuqori chegarasiga yaqin bo'lganda texnik xizmat ko'rsatish oraliqlarini qisqartirish yoki ish yuklamasini kamaytirishni tavsiya qiladi. Ushbu ko'rsatmalarga amal qilish nasosning uzoq muddatli ishlashini saqlashda muhim qadamdir.

Kirish filtratsiyasi qaytariladigan vakuum nasosining mexanik umrini qanday uzaytirishi mumkin?

To'g'ri kirish filtratsiyasi gaz oqimidan abraziv zarralarni kompressiya kamerasiga kirishidan oldin olib tashlaydi. qaytma vakuum nasosi noyutgichsiz dizaynlarda, abraziv zarrachalar polimer halqalarda va ventil plitalarida o'z-o'zini yaxshi yoziladigan yopishqa vujudga keltiradi, bu esa ishlashni tezda tezlashtiradi. Yog'langan dizaynlarda, kirish orqali kiruvchi zarrachalar yog'ni ifloslantirishi mumkin, bu esa podshipnik va silindr ishlash tezligini keskin oshiradi. Dastlabki filtrni tanlashda ilgari belgilangan mikron darajasiga ega bo'lishi kerak, filtrdagi differensial bosimni nazorat qilish va filtr elementlarini belgilangan vaqtda almashtirish — bu nasosning mexanik umr ko'rish muddati va ishonchliligini o'lchanadigan darajada yaxshilaydigan oddiy amaliyotlardir.