EN
- Buod
- Mga Inirerekomendang Produkto
Paglalarawan ng Produkto:
Ang ZYQ2 double-chamber vacuum oil quenching gas cooling furnace ay pangunahing ginagamit para sa malinaw na pag-quench ng tool steel, die steel, bearing steel, spring steel at iba pang materyales.
Ang heating chamber ng standard na double-chamber oil-gas quenching furnace ay gumagamit ng graphite tube heating, at ang thermal-protective coating ay gumagamit ng graphite felt o composite layer structure ng graphite felt at refractory fiber felt;
Para sa mga Produkto na may mataas na pangangailangan sa kulay o espesyal na materyales, maaari ring gamitin ang istraktura ng metal screen na komposito ng molibdenum at hindi kinakalawang na asero para sa pagkakabukod batay sa espesyal na pangangailangan ng mga kliyente;
Maaaring i-customize ang sukat ng wastong lugar batay sa mga kinakailangan ng kliyente;
| ZYQ2 Double-chamber Vacuum Oil Quenching Gas Cooling Furnace | |||||
| Modelo | Valid zone (mm) | Pinakamataas na temperatura (℃) | Kapangyaman ng init (Kw) | Pinakamababang bako (Pa) | Presyon ng gas cooling (bar) |
| ZYQ2-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 4x10-1 | 2 |
| ZYQ2-65 | 600x400x400 | 1320 | 65 | 4x10-1 | 2 |
| ZYQ2-80 | 700x500x500 | 1320 | 80 | 4x10-1 | 2 |
| ZYQ2-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 4x10-1 | 2 |
Mga Benepisyo at Tungkulin ng vacuum heat treatment
Ang heat treatment ay isang mahalagang pangunahing proseso upang mapabuti ang pagganap, dependibilidad, at haba ng serbisyo ng mga mekanikal na bahagi. Ang heat treatment ay nakakamaksima sa potensyal ng mga metal na materyales, kaya't ang mga mekanikal na bahagi ay lubos na nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap at haba ng buhay sa ilalim ng iba't ibang kondisyon ng paggamit. Ang mga benepisyo ng vacuum heat treatment ay walang oksihenasyon, walang decarbonization, walang polusyon; malinis na surface, maliit na distorsyon; mahusay na pinagsamang mekanikal na katangian; malawak na aplikasyon; mataas na antas ng automation; mataas na kahusayan sa produksyon, matatag na kalidad ng produkto, at pangangalaga sa enerhiya. Ang vacuum heat treatment ay maaaring malawakang gamitin sa annealing, annealing, oil (gas) quenching, high pressure (high flow rate) gas quenching, vacuum carburization, vacuum sintering, vacuum brazing, at iba pang larangan.
Ang mga katangian ng proseso ng vacuum heat treatment ay ang vacuum degassing, epekto ng vacuum degreasing, epekto ng vacuum purification, at epekto ng vacuum protection.
Degassing sa vacuum: ang mga bahagi ng bakal habang pinapainit sa ilalim ng vacuum ay nababawasan ang pressure sa kalan, ibig sabihin, tumataas ang antas ng vacuum, kung kaya't ang natitirang gas (H, N, CO, at iba pa) sa loob ng bakal ay lumalabas (degassing), na nagpapabuti sa mekanikal na katangian ng mga bahagi ng bakal; pagkatapos ng vacuum quenching, ang plastisidad at impact toughness ng mga bahagi ng saksakan ay bumubuti, na nagreresulta sa mas mahabang buhay ng serbisyo.
Epekto ng vacuum degreasing: ang vacuum degreasing furnace ay malawak nang ginagamit sa metal foil, wire drawing, at de-kalidad na pag-alis ng grasa sa mga metal na bahagi na may maliit na butas. Dahil ang grasa na nakadikit sa mga bagay na ito ay kabilang sa karaniwang aliphatic group, na isang compound ng carbon, hydrogen, at oxygen, mataas ang vapor pressure nito, at kapag pinainit sa loob ng vacuum, mabilis itong nahahati sa mga gas tulad ng singaw ng tubig, hydrogen, at carbon dioxide, at madaling na-e-evaporate at inaalis ng mga vacuum pump . Gayunpaman, bago isagawa ang vacuum heat treatment, dapat pa ring linisin ang workpiece at ilagay sa loob ng furnace. Iwasan ang pagkakaroon ng maraming grasa na maaaring magdulot ng kontaminasyon sa furnace at sa vacuum pump, na maaaring makasira sa pagganap nito.
Paglilinis sa pamamagitan ng vacuum: ang ibabaw ng metal ay may pelikulang oksido, kaunting kalawang, nitride, hydride, at iba pa; kapag pinainit sa loob ng vacuum, ang mga compound na ito ay nababawasan, nabubulok, o nag-evaporate at nawawala, kaya't nakakakuha ang workpiece ng makinis na ibabaw.
Proteksyon sa pamamagitan ng vacuum: kapag pinainit ang halos lahat ng metal sa isang oksihendong atmospera, ang ibabaw ng metal ay oksihado at nawawalan ng kislap nito; ang pagpainit sa ilalim ng vacuum ay nagpapahintulot sa materyal na metal na mapanatili ang orihinal na ningning ng ibabaw.
Suporta sa teknikal at serbisyo pagkatapos ng benta
Hindi lamang ibinibigay namin sa mga customer ang mataas na performans na kagamitan, kundi pati na rin ang perpektong serbisyo pagkatapos ng benta.
Sa parehong oras, ipinapangako namin sa aming mga customer ang mga sumusunod:
Kapag lumabas ang kagamitan sa pabrika, ibibigay ang katumbas na mga palitan at ekstrang bahagi;
Sa panahon ng warranty, anumang bahagi na masira sa loob ng saklaw ng warranty ay maaaring mapagaling o mapalitan nang libre;
Sa panahon ng pagtitiyak sa kalidad, kung ang kabiguan ng kagamitan ay nasa labas ng saklaw ng warranty, babayaran ang pagkumpuni o kapalit;
Matapos ang tagal ng warranty, nagbibigay kami ng bayad ngunit may priyoridad na serbisyo pagkatapos-benta at suplay ng mga parte-panrepaso;
Nangangako sa kompletong repaso at suplay ng mga parte-panrepaso para sa kumotong pang-vacuum at kaugnay na kagamitan, at nagbibigay sa mga customer ng propesyonal na serbisyong pangpapanatili at mga parte-panrepaso na may maaasahang kalidad at makatwirang presyo;
Kapag inilahad mo ang kahilingan sa serbisyong pagkatapos-benta, sasagutin kita loob lamang ng 2 oras, at kung kinakailangan, makararating sa pabrika ng customer sa loob ng 12 oras;
Magbibigay ng mas mabilis na paraan batay sa aktuwal na sitwasyon ng mga gumagamit.
Gumawa ng pagpili
Ang pagpili ng kurtinang pang-vacuum ay karamihan ay may kinalaman sa istruktura ng hurno, ang sukat ng epektibong heating area, bilis ng pumping ng vacuum pump, at ang pagpili ng materyal ng heating room. Sa pamamagitan ng vacuum range ng produkto, temperatura ng pagpoproseso ng materyal, at iba pang mga kadahilanan, upang mapili ang pinaka-angkop na kagamitang produkto.
1. Pagpili ng epektibong heating zone
Ang sukat ng kawali ng vacuum furnace ay maaaring batay sa sukat, hugis, at kapasidad ng isang produkto para sa heat treatment. Ang vacuum furnace ay nahahati sa pahalang (isang silid, dalawang silid, o maraming istrukturang silid) at patayong vacuum furnace (para sa paggamit sa mahabang bahagi o plate-shaped na bahagi), dahil limitado ang istruktura at gastos ng pahalang na isang-silid, ito ang pinakakaraniwang ginagamit na vacuum heat treatment furnace. Ang patayong vacuum furnace ay may sistema ng pag-angat at transmisyon kaya't medyo mas mataas ang gastos nito. Ang karaniwang ginagamit naming pahalang na vacuum furnace ay may mga sumusunod na laki ng epektibong lugar:
Laki ng Furnace |
Inirerekomendang epektibong working area (mm) |
Eksperimental na uri, maliit na vacuum furnace |
300x200x200 450x300x300 |
Katamtamang laki ng vacuum furnace |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Malaking vacuum furnace |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Napakalaking vacuum furnace |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Pagpili ng vacuum
Ang working vacuum ay dapat piliin batay sa materyal at temperatura ng pagpainit. Una, dapat matugunan ang kinakailangang working vacuum para sa pagpainit na walang oxidation, at pagkatapos ay konsiderahin nang buong-buo ang ningning ng surface, degassing, at pag-evaporate ng mga elemento ng alloy. Ipinapayo ang sumusunod na working vacuum para sa karaniwang ginagamit na materyales:
Vacuum heat treatment |
Inirekomendang working vacuum |
Vacuum Brazing |
Inirekomendang working vacuum |
Steel (alloy tool steel, structural steel, bearing steel) |
1–10⁻¹Pa |
Mga Produktong Aluminyo |
10⁻³Pa |
Alloy steel na naglalaman ng Cr, Ni, Si, at iba pa |
10Pa |
Mga produktong tanso |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Stainless steel, high-temperature alloy, bakal, nickel, cobalt base |
10⁻²–10⁻³Pa |
Mga produktong batay sa nickel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Titan haluang metal |
10⁻³Pa |
Produktong maramihang sangkap na haluang metal |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Mga aluminyo ng tanso |
133–13.3Pa |
Pagpapatigas ng mataas na bilis na asero |
1.3–10⁻² |
3. Pagpili ng materyal para sa katawan ng hurno
Ang katawan ng vacuum hurno ay ang puwang na pinagtatrabahuan mula sa nakaselang lalagyan, at siya ring basehan para sa pagkakabit ng mga bahagi ng hurno. Ang katawan ng hurno ay may dalawang pader na may water cooling na lalagyan, at dapat magkaroon ng sapat na mekanikal na lakas at katatagan upang maiwasan ang pagbaluktot at pagkasira dahil sa puwersa at init. Ayon sa materyal ng katawan, nahahati ito sa buong bakal na karbon, at panloob na pader na gawa sa stainless steel ngunit ang iba ay karbon na bakal.
4. Pagpili ng materyal para sa pagpainit at pagkakabukod ng init
Maaaring pumili ang kagamitan ng iba't ibang heating element at heat insulation layer ayon sa iba't ibang operating temperature. Ang karaniwang ginagamit na materyales para sa heating element ay heat-resistant steel (Cr20Ni80), mataas na purity na graphite, molibdeno at mga haluang metal, atbp. Ang saklaw ng temperatura ay ang mga sumusunod. Bukod sa pagpili ng mga nabanggit na materyales, kinakailangang isaalang-alang nang buong-buo ang consumption ng enerhiya at katatagan sa ilalim ng matagalang paggamit.
Temperatura ng Operasyon |
Pagpili ng Heating Element |
Pagpili ng Insulation Layer |
≤800℃ |
High temperature nickel-chromium alloy |
Stainless steel |
800℃–950℃ |
High temperature nickel-chromium alloy (Cr20Ni80) |
Heat resistant steel + stainless steel |
950℃–1100℃ |
Molibdenong metal o heat resistant steel |
Heat resistant steel + graphite felt |
|
|
Molibdenong metal + stainless steel |
|
|
Molibdenong metal + graphite felt |
1100℃–1300℃ |
Mga alloy ng Molybdenum-lanthanum |
Molybdenum-lanthanum na haluang metal + hindi kinakalawang na asero |
|
Mataas na purity graphite |
Graphite soft felt + Graphite hard felt |
1300℃–1600℃ |
Mga alloy ng Molybdenum-lanthanum |
Molybdenum-lanthanum na haluang metal + hindi kinakalawang na asero |
|
Isostatic pressed graphite |
Graphite soft felt + Graphite hard felt |
|
Alloy ng tungsten |
Tungsten alloy + Molybdenum-lanthanum alloy + stainless steel |
1600℃–2100℃ |
Isostatic pressed graphite |
Graphite soft felt + Graphite hard felt |
|
Tantalum |
Tantalum + Molybdenum-lanthanum alloy + Stainless steel |
