EN
- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Описание продукта:
Вакуумная газоквENCH-печь ZGQ с однокамерной конструкцией в основном используется для блестящей закалки инструментальной стали и штамповой стали, отличается небольшой деформацией и не требует вторичной очистки. Камера нагрева выполнена с использованием нагревательных графитовых труб, а теплозащитное покрытие представляет собой композитную теплоизоляционную структуру из мягкого графитового фетра и твердого графитового фетра. Для продукты материалов с высокими требованиями к цвету или специальных материалов может быть использована металлическая экранная структура из композитной теплоизоляции молибдена и нержавеющей стали в соответствии с особыми требованиями заказчика; размер эффективной зоны может быть адаптирован по требованиям заказчика; оснащена системой конвективного нагрева низкого давления;
| Однокамерная вакуумная печь ZGQ с высоконапорной газовой закалкой | |||||
| Модель | Рабочая зона | Максимальная температура (℃) | Тепловая мощность (КВт) | Предельный вакуум (Па) | Давление газового охлаждения (бар) |
| ZGQ-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3 или 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3 или 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-120 | 700x500x500 | 1320 | 120 | 5x10-3 или 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3 или 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-300 | 1500x800x800 | 1320 | 300 | 5x10-3 или 4x10-1 | 10 |
Преимущества и функции вакуумной термической обработки
Термическая обработка — это важный базовый процесс, позволяющий улучшить эксплуатационные характеристики, надежность и срок службы механических деталей. Термическая обработка позволяет максимально раскрыть и реализовать потенциал металлических материалов, обеспечивая соответствие деталей требованиям к эксплуатационным характеристикам и долговечности в различных условиях работы. Преимущества вакуумной термической обработки: отсутствие окисления, обезуглероживания и загрязнения; чистая поверхность, незначительная деформация; отличные комплексные механические свойства; широкая область применения; высокий уровень автоматизации; высокая производительность, стабильное качество продукции и энергосбережение. Вакуумная термическая обработка может широко применяться в процессах отжига, нормализации, масляной (газовой) закалки, газовой закалки под высоким давлением (с высокой скоростью потока), вакуумного цементирования, вакуумного спекания, вакуумной пайки и других областях.
Технологические особенности вакуумной термической обработки — это эффект вакуумного дегазирования, вакуумного обезжиривания, вакуумной очистки и вакуумной защиты.
Дегазация вакуума: при вакуумном нагреве стальных деталей снижается давление в печи, то есть повышается степень вакуума, остаточные газы (H, N, CO и др.) выделяются из стали (дегазация), что улучшает механические свойства стальных деталей; после вакуумной закалки детали штампов и пресс-форм обладают повышенной пластичностью и ударной вязкостью, что, в свою очередь, продлевает срок их службы.
Эффект вакуумной обезжирки: вакуумные обезжиривающие печи широко применяются для фольги, волочения проволоки и точной обработки металлических деталей с мелкой сеткой отверстий. Поскольку смазка, прилипшая к этим изделиям, относится к обычным алифатическим соединениям — соединениям углерода, водорода и кислорода, — она обладает высоким давлением паров, и при нагреве в вакууме быстро разлагается на газы, такие как водяной пар, водород и диоксид углерода, которые легко испаряются и удаляются насосом вакуумный насос . Однако перед вакуумной термообработкой заготовку всё же следует очистить и загрузить в печь. Избегайте большого количества смазки, чтобы не загрязнить печь и не повредить вакуумный насос, что может привести к снижению его производительности.
Вакуумная очистка: на поверхности металла имеется пленка оксида, незначительная ржавчина, нитриды, гидриды и т.д., при нагреве в вакууме эти соединения восстанавливаются, разлагаются или испаряются и исчезают, в результате чего изделие получает гладкую поверхность.
Вакуумная защита: при нагреве почти всех металлов в окислительной атмосфере поверхность металла окисляется и теряет металлический блеск; нагрев в вакууме позволяет сохранить у материала первоначальную яркость поверхности.
Техническая поддержка и послепродажное обслуживание
Мы не только предоставляем клиентам оборудование с отличными эксплуатационными характеристиками, но и обеспечиваем идеальное послепродажное обслуживание.
В то же время мы даем следующие обязательства нашим клиентам:
При отгрузке оборудования предоставляются соответствующие запасные части и комплектующие;
В течение гарантийного срока любые детали, поврежденные в пределах гарантийного покрытия, будут бесплатно отремонтированы или заменены;
В течение периода гарантийного обслуживания, если неисправность оборудования выходит за рамки гарантии, предоставляется оплата ремонта или замены;
По истечении гарантийного срока мы предоставляем платные, но льготные услуги по послепродажному обслуживанию и поставке запасных частей;
Выполняем капитальный ремонт и поставку запасных частей для вакуумных печей и сопутствующего оборудования, а также предоставляем клиентам профессиональные услуги по техническому обслуживанию и надежные запчасти по разумным ценам;
Когда вы подаете запрос на послепродажное обслуживание, мы отвечаем в течение 2 часов и, при необходимости, можем прибыть на завод заказчика в течение 12 часов;
Предоставляем более быстрый способ в зависимости от фактической ситуации пользователей.
Производим подбор
Выбор вакуумной печи в основном связан со структурой печи, размером эффективной зоны нагрева, скоростью откачки вакуумного насоса и выбором материала нагревательной камеры. Необходимо учитывать вакуумный диапазон продукта, термическую обработку материала и другие факторы, чтобы выбрать наиболее подходящее оборудование.
1. Выбор эффективной зоны нагрева
Размер вакуумной печи может быть выбран в зависимости от размера, формы и количества обрабатываемых изделий при термической обработке. Вакуумные печи делятся на горизонтальные (однокамерные, двухкамерные, многокамерные конструкции) и вертикальные (для термообработки длинных деталей с подвеской или плоских деталей). Из-за конструктивных особенностей и стоимости наиболее распространённым типом вакуумной печи для термообработки является горизонтальная однокамерная конструкция. Вертикальные вакуумные печи из-за наличия подъёмной передаточной системы имеют более высокую стоимость приобретения. Ниже приведены типовые эффективные размеры горизонтальных вакуумных печей, используемых у нас:
Размер печи |
Рекомендуемая эффективная рабочая зона (мм) |
Лабораторный тип, малая вакуумная печь |
300x200x200 450x300x300 |
Средняя вакуумная печь |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Большой вакуумный печи |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Гигантская вакуумная печь |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Выбор вакуума
Рабочий вакуум следует выбирать в зависимости от материала и температуры нагрева. Прежде всего, необходимо обеспечить рабочий вакуум, при котором исключается окисление при нагреве, а затем комплексно учитывать яркость поверхности, дегазацию и испарение легирующих элементов. Рекомендуемый рабочий вакуум для commonly используемых материалов следующий:
Вакуумная термообработка |
Рекомендуемый рабочий вакуум |
Вакуумная пайка |
Рекомендуемый рабочий вакуум |
Сталь (инструментальная легированная сталь, конструкционная сталь, подшипниковая сталь) |
1–10⁻¹ Па |
Изделия из алюминия |
10⁻³ Па |
Легированная сталь, содержащая Cr, Ni, Si и др. |
10Pa |
Изделия на медной основе |
10⁻¹–10⁻² Па |
Нержавеющая сталь, жаропрочные сплавы, железо, никель, кобальтовые сплавы |
10⁻²–10⁻³ Па |
Продукты на основе никеля |
10⁻²–10⁻³ Па |
Титановый сплав |
10⁻³ Па |
Многокомпонентный сплав |
10⁻¹–10⁻³ Па |
Сплав меди |
133–13,3 Па |
Закалка быстрорежущей стали |
1,3–10⁻² |
3. Выбор материала корпуса печи
Корпус вакуумной печи — это рабочее пространство герметичного сосуда, а также основа для установки элементов печи. Корпус печи представляет собой двухстенный сосуд с водяным охлаждением, который должен обладать достаточной механической прочностью и устойчивостью, чтобы предотвратить деформацию и повреждение под действием силы и тепла. По материалу корпуса различают полностью изготовленные из углеродистой стали, а также с внутренней стенкой из нержавеющей стали, остальные части — из углеродистой стали.
4. Выбор материала нагревателей и теплоизоляции
Оборудование может выбирать различные нагревательные элементы и слои теплоизоляции в зависимости от различных рабочих температур. Обычно используемые материалы нагревательных элементов — это жаропрочная сталь (Cr20Ni80), высокочистый графит, молибден и сплавы и т.д. Диапазон температур следующий. Помимо выбора вышеуказанных материалов, необходимо всесторонне учитывать энергопотребление и стабильность при длительном использовании.
Температура работы |
Выбор нагревательного элемента |
Выбор слоя теплоизоляции |
≤800℃ |
Высокотемпературный никель-хромовый сплав |
Нержавеющую сталь |
800℃–950℃ |
Высокотемпературный никель-хромовый сплав (Cr20Ni80) |
Жаропрочная сталь + нержавеющая сталь |
950℃–1100℃ |
Металл молибден или жаропрочная сталь |
Жаропрочная сталь + графитовое фетровое полотно |
|
|
Металл молибден + нержавеющая сталь |
|
|
Металл молибден + графитовое фетровое полотно |
1100℃–1300℃ |
Сплав молибдена с лантаном |
Сплав молибдена и лантана + нержавеющая сталь |
|
Графит высокой чистоты |
Графитовый мягкий фетр + графитовый жесткий фетр |
1300℃–1600℃ |
Сплав молибдена с лантаном |
Сплав молибдена и лантана + нержавеющая сталь |
|
Изостатически прессованный графит |
Графитовый мягкий фетр + графитовый жесткий фетр |
|
Сплав вольфрама |
Вольфрамовый сплав + сплав молибдена и лантана + нержавеющая сталь |
1600℃–2100℃ |
Изостатически прессованный графит |
Графитовый мягкий фетр + графитовый жесткий фетр |
|
Тантал |
Тантал + сплав молибдена и лантана + нержавеющая сталь |
