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ZGQ 単室真空高圧ガス焼入れ炉

概要
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製品説明：

ZGQ 単室真空高圧ガス焼入れ炉は、主に工具鋼、金型鋼の光沢焼入れに使用され、変形が小さく、二次洗浄を必要としません。加熱室は黒鉛管加熱方式を採用しており、断熱保護層には黒鉛ソフトフェルトと黒鉛ハードフェルトの複合断熱構造を採用しています。顧客の特別な要望に応じて、製品高色調要求または特殊材料には、モリブデンおよびステンレス鋼複合断熱の金属スクリーン構造を採用することも可能です。有効加熱領域のサイズは顧客の要望に応じてカスタマイズ可能であり、低温対流加熱システムを標準装備しています。

ZGQ 単室真空高圧ガス焼入れ炉
モデル	有効ゾーン	最大温度（℃）	熱力 (KW)	極限真空（Pa）	ガス冷却圧力（bar）
ZGQ-40	450x300x300	1320	40	5x10-3または4x10-1	10
ZGQ-80	600x400x400	1320	80	5x10-3または4x10-1	10
ZGQ-120	700x500x500	1320	120	5x10-3または4x10-1	10
ZGQ-150	900x600x600	1320	150	5x10-3または4x10-1	10
ZGQ-300	1500x800x800	1320	300	5x10-3または4x10-1	10

真空熱処理の利点と機能

熱処理は、機械部品の性能、信頼性および使用寿命を向上させるための重要な基本工程です。熱処理により、金属材料の潜在能力を最大限に引き出し発揮させることができ、これにより機械部品がさまざまな使用条件において性能要件および寿命要件を十分に満たすことが可能になります。真空熱処理の利点には、酸化なし、脱炭素なし、汚染なし、表面が清潔で歪みが小さいこと、優れた総合的な機械的特性、幅広い応用範囲、高度な自動化、高い生産効率、製品品質の安定性および省エネルギーが含まれます。真空熱処理は、焼鈍、焼きなまし、油（ガス）焼入れ、高圧（高流量）ガス焼入れ、真空浸炭、真空焼結、真空ろう付けなどの分野に広く利用できます。

真空熱処理のプロセス特性には、真空脱気、真空脱脂作用、真空浄化作用および真空保護作用があります。

真空脱気：真空加熱処理における鋼部品の炉内圧力を低下させ、つまり真空度を高めることで、鋼に残留するガス（H、N、COなど）が放出（脱気）され、これにより鋼部品や金型部品の機械的性質が向上します。真空焼入れ後の塑性や衝撃靭性が改善され、使用寿命が延長されます。

真空脱脂効果：真空脱脂炉は、金属箔、線引き、および小孔網状の金属部品の精密な脱脂処理において広く使用されています。これらの物体に付着する油分は通常の脂肪族系に属しており、炭素、水素、酸素の化合物であるため蒸気圧が高く、真空状態で加熱すると、水蒸気、水素、二酸化炭素などの気体に急速に分解され、容易に蒸発してポンプによって排出されます。真空ポンプただし、真空熱処理の前には、ワークを清浄にしてから炉内に装荷する必要があります。大量の油分が炉内を汚染したり、真空ポンプを汚染してその性能を損なうことを避けるためです。

真空精錬：金属表面に酸化皮膜、軽微な錆、窒化物、水素化物などが存在する場合、真空状態で加熱すると、これらの化合物は還元、分解または揮発して消失するため、被加工物は滑らかな表面を得ることができます。

真空保護：ほとんどすべての金属を酸化性雰囲気中で加熱すると、金属表面が酸化し、光沢を失いますが、真空加熱により金属材料は元の表面輝度を維持できます。

技術サポートおよびアフターサービス

当社はお客様に優れた性能の設備を提供するだけでなく、完璧なアフターサービスも提供しています。

同時に、私たちはお客様に対して以下の約束をいたします：

設備出荷時に、対応する予備部品およびスペアパーツを提供します；

保証期間内に、保証範囲内のいかなる部品に損傷が生じた場合でも、無償で修理または交換いたします；

品質保証期間中、装置の故障が保証範囲外の場合には、修理または交換に要する費用を負担いたします。

保証期間を超えた後も、有償ではありますが優遇価格でのアフターサービスおよび部品供給を提供いたします。

真空炉および関連設備のオーバーホールおよび部品供給を担当し、お客様に専門的なメンテナンスサービスと信頼性が高く適正価格の部品を提供いたします。

アフターサービスのご依頼をいただいた場合、2時間以内に返信を行い、必要に応じて12時間以内に顧客工場へ到着することが可能です。

ユーザーの実情に応じてより迅速な対応方法を提供いたします。

選定製造

真空炉の選定は主に炉の構造、有効加熱領域のサイズ、真空ポンプの排気速度、および加熱室の材質選定に関係します。製品の真空範囲や材料の熱処理条件などの要素を考慮して、最も適切な製品設備を選択します。

1. 有効加熱ゾーンの選定

真空炉の炉内サイズは、熱処理する単一製品のサイズ、形状および一炉あたりの容量に応じて決定できます。真空炉は、水平型（単室、二室、多室構造）と垂直型（細長い部品の懸垂または板状部品の熱処理用）に分けられます。構造およびコストの制約により、水平単室構造が最も一般的に使用される真空熱処理炉です。垂直型真空炉はレイアウト上リフト伝動システムを備えるため、購入コストがやや高くなります。当社で一般的に使用されている水平真空炉の有効作業領域のサイズは以下の通りです。

炉のサイズ	推奨有効作業範囲（mm）
実験用・小型真空炉	300x200x200 450x300x300
中型真空炉	600x400x400 700x500x500 900x600x600 1200x600x600
大型真空炉	1200x800x800 1500x800x800 2100x800x800 4000x1200x1200
大型真空炉	6000x1300x1300 9000x1550x1830

2. 真空選定

作業真空度は、材料および加熱温度に応じて選定する必要があります。まず、酸化のない加熱を行うために必要な作業真空度を満たし、その後、表面光沢、脱ガス、合金元素の蒸発などを総合的に考慮する必要があります。一般的に使用される材料の推奨作業真空度は以下の通りです。

真空熱処理	推奨作業真空度	真空ろう付	推奨作業真空度
鋼（合金工具鋼、構造用鋼、軸受鋼）	1–10⁻¹Pa	アルミニウム製品	10⁻³Pa
Cr、Ni、Siなどを含む合金鋼	10Pa	銅基製品	10⁻¹–10⁻²Pa
ステンレス鋼、耐熱合金、鉄・ニッケル・コバルト基合金	10⁻²–10⁻³Pa	ニッケル系製品	10⁻²–10⁻³Pa
合金	10⁻³Pa	多成分合金製品	10⁻¹–10⁻³Pa
銅合金	133–13.3Pa	高速鋼の焼戻し	1.3–10⁻²

3. 炉外殻材料の選定

真空炉の外殻は密封容器内の作業空間であり、炉内部品取り付けの基台でもある。外殻は二重壁水冷式の耐圧容器であり、十分な機械的強度と安定性を備えている必要があり、力や熱による変形や損傷を防ぐ。外殻の材料により、全炭素鋼製、または内壁がステンレス鋼でその他が炭素鋼製に分類される。

4. 加熱および断熱材料の選定

装置は異なる運転温度に応じて、さまざまな加熱素子および断熱層を選択できます。一般的に使用される加熱素子の材料には、耐熱鋼（Cr20Ni80）、高純度黒鉛、モリブデンおよびその合金などがあります。温度範囲は以下の通りです。上記材料の選定に加えて、長期使用時のエネルギー消費と安定性を総合的に考慮する必要があります。

動作温度	加熱素子の選定	断熱層の選定
≤800℃	高温用ニッケルクロム合金	ステンレス鋼
800℃–950℃	高温用ニッケルクロム合金（Cr20Ni80）	耐熱鋼＋ステンレス鋼
950℃–1100℃	モリブデン金属または耐熱鋼	耐熱鋼＋グラファイトフェルト
		モリブデン金属＋ステンレス鋼
		モリブデン金属＋グラファイトフェルト
1100℃–1300℃	モリブデン・ランタン合金	モリブデン-ランタン合金＋ステンレス鋼
	高純度グラファイト	グラファイトソフトフェルト＋グラファイトハードフェルト
1300℃–1600℃	モリブデン・ランタン合金	モリブデン-ランタン合金＋ステンレス鋼
	等方圧プレス成形グラファイト	グラファイトソフトフェルト＋グラファイトハードフェルト
	タングステン合金	タングステン合金＋モリブデン-ランタン合金＋ステンレス鋼
1600℃–2100℃	等方圧プレス成形グラファイト	グラファイトソフトフェルト＋グラファイトハードフェルト
	タンタル	タンタル＋モリブデン-ランタン合金＋ステンレス鋼