EN
- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
Deskripsi produk:
Tungku Pengerasan Gas Tekanan Tinggi Vakum Ruang Tunggal ZGQ terutama digunakan untuk pengerasan mengilap baja alat, baja cetakan, dengan deformasi kecil dan tanpa perlu pembersihan sekunder. Ruang pemanas menggunakan pemanasan tabung grafit, dan lapisan pelindung termal menggunakan struktur insulasi termal komposit dari serat grafit lunak dan serat grafit keras. Untuk produk dengan persyaratan warna tinggi atau bahan khusus, struktur layar logam dari isolasi komposit molibdenum dan stainless steel juga dapat diadopsi sesuai kebutuhan khusus pelanggan; Ukuran zona efektif dapat disesuaikan menurut permintaan pelanggan; Dilengkapi dengan sistem pemanas konveksi suhu rendah;
| Tungku Pendinginan Gas Tekanan Tinggi Vakum Ruang Tunggal ZGQ | |||||
| Model | Zona valid | Suhu maksimum (℃) | Daya pemanasan (Kw) | Vakum ultimate (Pa) | Tekanan pendinginan gas (bar) |
| ZGQ-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3 atau 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3 atau 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-120 | 700x500x500 | 1320 | 120 | 5x10-3 atau 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3 atau 4x10-1 | 10 |
| ZGQ-300 | 1500x800x800 | 1320 | 300 | 5x10-3 atau 4x10-1 | 10 |
Keunggulan dan fungsi perlakuan panas vakum
Perlakuan panas merupakan proses dasar yang penting untuk meningkatkan kinerja, keandalan, dan umur pakai komponen mekanis. Perlakuan panas dapat memaksimalkan ekstraksi serta mengaktifkan potensi bahan logam, sehingga komponen mekanis dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kinerja dan umur pakai dalam berbagai kondisi operasi. Keunggulan perlakuan panas vakum antara lain tidak ada oksidasi, tidak ada dekarbonisasi, tidak ada polusi; permukaan bersih, distorsi kecil; sifat mekanik secara keseluruhan sangat baik; aplikasi luas; otomatisasi tinggi; efisiensi produksi tinggi, kualitas produk stabil, serta hemat energi. Perlakuan panas vakum dapat digunakan secara luas dalam bidang seperti anil, annealing, quenching minyak (gas), quenching gas tekanan tinggi (laju alir tinggi), karburisasi vakum, sintering vakum, dan brazing vakum.
Karakteristik proses perlakuan panas vakum adalah dekarbonisasi vakum, efek penghilangan minyak vakum, efek pemurnian vakum, dan efek perlindungan vakum.
Dekarbonisasi vakum: komponen baja dalam proses pemanasan vakum mengurangi tekanan tungku, yaitu meningkatkan derajat vakum, gas sisa (H, N, CO, dll.) dalam baja akan terlepas (dekarbonisasi), sehingga meningkatkan sifat mekanik komponen baja, bagian cetakan setelah pendinginan vakum, plastisitas, ketangguhan benturan akan meningkat, sehingga memperpanjang masa pakai.
Efek dekarbonisasi vakum: tungku dekarbonisasi vakum telah banyak digunakan dalam pelat logam tipis, penarikan kawat, dan perlakuan dekarbonisasi presisi pada komponen logam dengan lubang mesh kecil. Karena lemak yang menempel pada benda-benda ini termasuk dalam kelompok alifatik biasa, yang merupakan senyawa karbon, hidrogen, dan oksigen, tekanan uapnya tinggi, dan ketika dipanaskan dalam kondisi vakum, akan cepat terurai menjadi gas-gas seperti uap air, hidrogen, dan karbon dioksida, serta mudah menguap dan dikeluarkan oleh pompa Vakum . Namun, sebelum perlakuan panas vakum, benda kerja tetap harus dibersihkan dan dimasukkan ke dalam tungku. Hindari adanya jumlah besar lemak yang dapat mencemari tungku dan merusak pompa vakum sehingga mengganggu kinerja pompa vakum.
Pemurnian vakum: permukaan logam memiliki lapisan oksida, karat ringan, nitrida, hidrida, dll., ketika dipanaskan dalam kondisi vakum, senyawa-senyawa ini direduksi, terurai atau menguap dan hilang, sehingga benda kerja memperoleh permukaan yang halus.
Perlindungan vakum: ketika hampir semua logam dipanaskan dalam atmosfer pengoksidasi, permukaan logam akan teroksidasi dan kehilangan kilau logamnya, sedangkan pemanasan dalam vakum dapat membuat bahan logam mempertahankan kecerahan permukaan aslinya.
Dukungan teknis & layanan purna jual
Kami tidak hanya menyediakan peralatan dengan kinerja unggul bagi pelanggan, tetapi juga memberikan layanan purna jual yang sempurna.
Pada saat yang sama, kami memberikan komitmen berikut kepada pelanggan kami:
Ketika peralatan keluar dari pabrik, kami menyediakan suku cadang dan perlengkapan yang sesuai;
Selama masa garansi, setiap bagian yang rusak dalam cakupan garansi akan diperbaiki atau diganti secara gratis;
Selama masa jaminan kualitas, jika kerusakan peralatan berada di luar cakupan garansi, biaya perbaikan atau penggantian akan dibebankan;
Setelah masa garansi berakhir, kami menyediakan layanan purna jual dan pasokan suku cadang berbayar namun dengan tarif preferensial;
Melaksanakan perbaikan besar dan pasokan suku cadang untuk tungku vakum serta peralatan terkait, serta menyediakan layanan pemeliharaan profesional dan suku cadang berkualitas andal dengan harga wajar bagi pelanggan;
Ketika Anda mengajukan permintaan layanan purna jual, kami akan merespons dalam waktu 2 jam, dan jika diperlukan, dapat tiba di pabrik pelanggan dalam waktu 12 jam;
Menyediakan cara yang lebih cepat sesuai dengan situasi aktual pengguna.
Produksi seleksi
Pemilihan tungku vakum terutama melibatkan struktur tungku, ukuran area pemanasan efektif, kecepatan pemompaan pompa vakum, dan pemilihan material ruang pemanas. Melalui kisaran vakum produk, perlakuan suhu material, serta faktor-faktor lainnya, sehingga dapat memilih peralatan produk yang paling sesuai.
1. Pemilihan zona pemanasan efektif
Ukuran tungku vakum dapat disesuaikan dengan ukuran produk tunggal, bentuk, dan kapasitas per tungku untuk perlakuan panas. Tungku vakum dibagi menjadi tipe horizontal (satu ruang, dua ruang, atau struktur multi-ruang) dan tipe vertikal (untuk perlakuan panas bagian yang ramping digantung atau bagian pelat). Karena keterbatasan struktur dan biaya, struktur satu ruang horizontal merupakan jenis tungku perlakuan panas vakum yang paling umum digunakan. Tungku vakum vertikal memiliki sistem transmisi pengangkat dalam susunannya, sehingga biaya pembeliannya sedikit lebih tinggi. Ukuran area efektif tungku vakum horizontal yang umum kami gunakan adalah sebagai berikut:
Ukuran Furnace |
Luas area kerja efektif yang direkomendasikan (mm) |
Tungku vakum kecil, tipe eksperimental |
300x200x200 450x300x300 |
Tungku vakum sedang |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Furnace vakum besar |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Tungku vakum raksasa |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Pemilihan vakum
Vacuum kerja harus dipilih sesuai dengan material dan suhu pemanasan. Pertama, vacuum kerja yang diperlukan untuk pemanasan tanpa oksidasi harus terpenuhi, kemudian pertimbangkan secara komprehensif kecerahan permukaan, pelepasan gas, dan penguapan elemen paduan. Rekomendasi vacuum kerja untuk material yang umum digunakan adalah sebagai berikut:
Pengolahan panas vakum |
Vacuum kerja yang direkomendasikan |
Pengelasan Vakum |
Vacuum kerja yang direkomendasikan |
Baja (baja alat paduan, baja struktural, baja bantalan) |
1–10⁻¹Pa |
Produk Aluminium |
10⁻³Pa |
Baja paduan yang mengandung Cr, Ni, Si, dll. |
10Pa |
Produk berbasis tembaga |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Baja tahan karat, paduan suhu tinggi, besi, nikel, basis kobalt |
10⁻²–10⁻³Pa |
Produk berbasis nikel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Paduan titanium |
10⁻³Pa |
Produk paduan multikomponen |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Paduan tembaga |
133–13,3Pa |
Pengerasan baja kecepatan tinggi |
1,3–10⁻² |
3. Pemilihan bahan cangkang tungku
Cangkang tungku vakum merupakan ruang kerja dari wadah tertutup, juga merupakan dasar pemasangan komponen tungku, cangkang tungku menggunakan wadah pendingin air dua dinding, harus memiliki kekuatan mekanis dan stabilitas yang cukup, mencegah deformasi dan kerusakan akibat tekanan dan panas. Berdasarkan bahan cangkang, dibagi menjadi seluruhnya terbuat dari baja karbon, atau dinding bagian dalam dari baja tahan karat sedangkan bagian lainnya dari baja karbon.
4. Pemilihan bahan pemanas dan insulasi termal
Peralatan dapat memilih elemen pemanas dan lapisan insulasi panas yang berbeda sesuai dengan suhu operasi yang berbeda. Bahan elemen pemanas yang umum digunakan antara lain baja tahan panas (Cr20Ni80), grafit kemurnian tinggi, molibdenum dan paduan, dll. Kisaran suhunya adalah sebagai berikut. Selain pemilihan bahan di atas, perlu mempertimbangkan secara komprehensif konsumsi energi dan stabilitas dalam penggunaan jangka panjang.
Suhu Operasi |
Pemilihan Elemen Pemanas |
Pemilihan Lapisan Insulasi |
≤800℃ |
Paduan nikel-kromium suhu tinggi |
Baja tahan karat |
800℃–950℃ |
Paduan nikel-kromium suhu tinggi (Cr20Ni80) |
Baja tahan panas + baja tahan karat |
950℃–1100℃ |
Logam molibdenum atau baja tahan panas |
Baja tahan panas + felt grafit |
|
|
Logam molibdenum + baja tahan karat |
|
|
Logam molibdenum + felt grafit |
1100℃–1300℃ |
Paduan molibdenum-lantanum |
Paduan molibdenum-lantanum + baja tahan karat |
|
Grafit dengan kemurnian tinggi |
Felt grafit lunak + felt grafit keras |
1300℃–1600℃ |
Paduan molibdenum-lantanum |
Paduan molibdenum-lantanum + baja tahan karat |
|
Grafit ditekan isostatik |
Felt grafit lunak + felt grafit keras |
|
Alloy wolfram |
Paduan tungsten + paduan molibdenum-lantanum + baja tahan karat |
1600℃–2100℃ |
Grafit ditekan isostatik |
Felt grafit lunak + felt grafit keras |
|
Tantalum |
Tantalum + paduan molibdenum-lantanum + baja tahan karat |
