Produktbeskrivelse:
ZTH enkeltkammer vakuumglødefurn er hovedsakelig brukt til blankgløding av høylegerende stål, magnetiske materialer, rustfritt stål, titanlegeringer, metaller og andre materialer. Glødeovnen kan utstyres med grafisørør for oppvarming og flerlaget grafittfilt eller hardt grafittfilt som isolasjonsstruktur; For pRODUKTER med høye krav eller spesialmaterialers loddingsprosesser, kan glødeovnen også utstyres med molybdentape for oppvarming og kombinert isolasjonsstruktur av molybdenplater og rustfrie stålplater; Størrelsen på den effektive sonen kan tilpasses etter kundens krav;
| ZTH Enkammer Vakuumglødefurnes |
| Modell |
Gyldig sone (mm) |
Maksimal temperatur (℃) |
Varmekapacitet (Kw) |
Ultimat vakuum (Pa) |
Gasskjølingstrykk (bar) |
| ZTH-40 |
450x300x300 |
1320 |
40 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
| ZTH-80 |
600x400x400 |
1320 |
80 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
| ZTH-120 |
750x500x500 |
1320 |
120 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
| ZTH-150 |
900x600x600 |
1320 |
150 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
| ZTH-200 |
1200x600x600 |
1320 |
200 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
| ZTH-300 |
1500x800x800 |
1320 |
360 |
5x10-3 eller 4x10-1 |
2 |
Fordeler og funksjoner ved vakuumvarmebehandling
Varmebehandling er en viktig grunnleggende prosess for å forbedre ytelse, pålitelighet og levetid for maskindeler. Varmebehandling kan maksimere utnyttelsen og utviklingen av metalls materialers potensial, slik at maskindeler fullt ut kan oppfylle krav til ytelse og levetid under ulike bruksforhold. Fordelene med vakuumvarmebehandling er ingen oksidasjon, ingen dekarbonisering, ingen forurensning; ren overflate, liten forvrengning; fremragende kombinerte mekaniske egenskaper; bred anvendelse; høy automatisering; høy produksjonseffektivitet, stabil produktkvalitet og energibesparelse. Vakuumvarmebehandling kan brukes mye innen gløding, spenningsløsning, olje- (gass-)herding, høytrykks- (høystrøms) gassherding, vakuumkarburering, vakuumsintering, vakuumlodding og andre felt.
Prosesskarakteristikkene til vakuumvarmebehandling er vakuumavgassing, vakuumpartikkelrensing, vakuumrensningseffekt og vakuumbeskyttelseseffekt.
Avgassing av vakuum: ståldeler i varmebehandlingsprosessen med vakuum reduserer trykket i ovnen, det vil si øker vakuumgraden, restgassen (H, N, CO, etc.) i stålet vil slippe ut (avgassing), noe som forbedrer de mekaniske egenskapene til ståldeler. Etter senking i vakuum vil seigheten og slagstyrken bli forbedret, noe som dermed forlenger levetiden.
Vakuumavfettende effekt: vakuumavfettovn har blitt mye brukt innen metallfolie, tråktrekking og presis avfettbehandling av metalldele med lite hullnett. Fordi fetten festet til disse gjenstandene tilhører den vanlige alifatiske gruppen, som er en forbindelse av karbon, hydrogen og oksygen, har den høy damptrykk, og når den varmes i vakuum, vil den raskt spaltes til gasser som vanndamp, hydrogen og karbondioksid, og de lett fordamper og pumpe ut av vakuumpumpe . Men før vakuumvarmebehandling bør arbeidsstykket fortsatt rengjøres og lastes inn i ovnen. Unngå mye fett som kan forurens ovnen og forurene vakuumpannen for å unngå skade på ytelsen til vakuumpannen.
Vakuumrensing: metallflaten har oksidfilm, svakt rustlag, nitrid, hydrid osv. Når det varmes i vakuum, reduseres disse forbindelsene, brytes ned eller fordampes og forsvinner, slik at arbeidsstykket får en glatt overflate.
Vakuumbeskyttelse: når nesten alle metaller varmes i et oksiderende miljø, oksideres metallflaten og mister metallens glans. Vakuumvarming gjør at metallmaterialet beholder den opprinnelige overflatens glans.
Teknisk support og ettersalgsservice
Vi tilbyr ikke bare kunder utstyr med fremragende ytelse, men også komplett etterservice.
Samtidig gir vi følgende løfter til våre kunder:
Når utstyret forlater fabrikken, leveres tilhørende reservedeler og ekstradeler;
I garanti-perioden vil eventuelle deler som er skadet innenfor garantiområdet, bli reparert eller erstattet uten kostnad;
Under kvalitetssikringsperioden, hvis utstyrsfeil ligger utenfor garantirettighetens omfang, tilbys betalt reparasjon eller erstatning;
Etter at garantiperioden har utløpt, tilbyr vi betalt men foretrukket etterservice og reservedelsforsyning;
Påtar oss store repareringsarbeider og reservedelsforsyning for vakuumovn og relatert utstyr, og tilbyr kunder profesjonell vedlikeholdingstjeneste samt reservedeler med pålitelig kvalitet og rimelig pris;
Når du sender inn et etterspørsel om etterservice, svarer vi innen 2 timer, og dersom det er nødvendig, kan vi ankomme kundens fabrikk innen 12 timer;
Tilbyr en raskere løsning basert på brukerens faktiske situasjon.
Valg av vakuumovn innebærer hovedsakelig ovnens struktur, størrelsen på den effektive varmearealet, pumpehastigheten til vakuum-pumpen og valg av materiale for varmerommet. Gjennom produktets vakuumområde, temperaturbehandling av materialet og andre faktorer, kan man dermed velge det mest passende utstyret.
1. Valg av effektivt varmeområde
Vakuumovns størrelse kan velges ut fra varmebehandlingens enkeltprodukt størrelse, form og ovnkapasitet. Vakuumovner deles inn i horisontale (énkammer, to-kammer, flerkammers struktur) og vertikale vakuumovner (smale deler henges opp eller plateformede deler til varmebehandling). På grunn av konstruksjon og kostnad er horisontal énkammers struktur den mest brukte typen vakuumvarmebehandlingsovn. Vertikal vakuumovn har på grunn av oppstillingen et løfte- og transmisjonssystem, noe som gjør anskaffelseskostnaden noe høyere. Den vanligste horisontale vakuumovnen vi bruker, har følgende effektive arealstørrelser:
Skurrelles størrelse |
Anbefalt effektiv arbeidsareal (mm) |
Eksperimentell type, liten vakuumovn |
300x200x200 450x300x300 |
Mellomstor vakuumovn |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Stor vakuumovn |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Kjempeliten vakuumovn |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
Arbeidsvakuumet bør velges ut fra materialet og oppvarmingstemperaturen. Først må arbeidsvakuumet som kreves for oksideringsfri oppvarming oppfylles, og deretter bør overflateglans, avgassing og fordampning av legeringselementer vurderes omfattende. Arbeidsvakuumet for vanlig brukte materialer anbefales som følger:
Vakuumvarmebehandling |
Anbefalt arbeidsvakuum |
Vakuumbrasering |
Anbefalt arbeidsvakuum |
Stål (legeringsverktøystål, konstruksjonsstål, kulelagerstål) |
1–10⁻¹Pa |
Aluminiumsprodukter |
10⁻³Pa |
Legeringsstål med Cr, Ni, Si, etc. |
10Pa |
Kobberbaserte produkter |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Rustfritt stål, høytemperaturlegering, jern-, nikkel- og koboltbaserte |
10⁻²–10⁻³Pa |
Produkter basert på nikkel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Titanlegeme |
10⁻³Pa |
Flerkomponent legeringsprodukt |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Boksing av oksidant |
133–13,3Pa |
Hurtigstål temperering |
1,3–10⁻² |
3. Valg av ovnhusmateriale
Vakuumovnhus er den lukkede beholderen som utgjør arbeidsrommet, og er også grunnlaget for montering av ovndeler. Ovnhuset har dobbel vegg med vannkjøling og skal ha tilstrekkelig mekanisk styrke og stabilitet for å forhindre deformasjon og skader ved påvirkning av kraft og varme. Avhengig av materialet deles huset inn i enten helt i karbonstål, eller med innervegg i rustfritt stål mens øvrige deler er i karbonstål.
4. Valg av oppvarmings- og varmeisolasjonsmateriale
Utstyret kan velge ulike varmelementer og varmeisolasjonslag avhengig av forskjellige driftstemperaturer. De vanligste materialene for varmelementer er varmestyrkende stål (Cr20Ni80), høyrenset grafitt, molybdenmetall og legeringer, osv. Temperaturområdet er som følger. I tillegg til valg av ovenstående materialer, er det nødvendig å vurdere energiforbruk og stabilitet ved langvarig bruk.
Drifts temperatur |
Valg av varmelement |
Valg av isolasjonslag |
≤800℃ |
Høytemperatur nikkel-krom legering |
Rustfritt stål |
800℃–950℃ |
Høytemperatur nikkel-krom legering (Cr20Ni80) |
Varmestyrkende stål + rustfritt stål |
950℃–1100℃ |
Molybdenmetall eller varmestyrkende stål |
Varmestyrkende stål + grafittfilt |
|
|
Molybdenmetall + rustfritt stål |
|
|
Molybdenmetall + grafittfilt |
1100℃–1300℃ |
Molibden-lantanidelegering |
Molybden-lantan-legering + rustfritt stål |
|
Høyreinhet grafitt |
Grafitt mykt felt + grafitt hardt felt |
1300℃–1600℃ |
Molibden-lantanidelegering |
Molybden-lantan-legering + rustfritt stål |
|
Isostatisk presset grafitt |
Grafitt mykt felt + grafitt hardt felt |
|
Tungstenlegeme |
Wolframlegering + molybden-lantan-legering + rustfritt stål |
1600℃–2100℃ |
Isostatisk presset grafitt |
Grafitt mykt felt + grafitt hardt felt |
|
Tantal |
Tantel + molybden-lantan-legering + rustfritt stål |
EN
