EN
- Gambaran Keseluruhan
- Produk Disyorkan
Penerangan produk:
Kiln penghabluran vakum satu ruang ZTH terutamanya digunakan untuk penghabluran cerah keluli aloi tinggi, bahan magnetik, keluli tahan karat, aloi titanium, logam bukan ferus dan bahan-bahan lain. Ruang pemanasan boleh menggunakan struktur pemanasan tiub grafit dan penebat berlapis-lapis kain grafit atau kain grafit keras; Untuk produk dengan keperluan tinggi atau pematerian bahan khas, ruang pemanasan juga boleh menggunakan struktur pemanasan jalur molibdenum dan penebat komposit kepingan molibdenum serta kepingan keluli tahan karat; Saiz zon sah boleh disesuaikan mengikut keperluan pelanggan;
| Kiln Annealing Vakum Satu Ruang ZTH | |||||
| Model | Zon sah (mm) | Suhu maksimum (℃) | Kuasa Pemanasan (KW) | Vakum utama (Pa) | Tekanan penyejukan gas (bar) |
| ZTH-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
| ZTH-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
| ZTH-120 | 750x500x500 | 1320 | 120 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
| ZTH-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
| ZTH-200 | 1200X600X600 | 1320 | 200 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
| ZTH-300 | 1500x800x800 | 1320 | 360 | 5x10-3atau4x10-1 | 2 |
Kelebihan dan fungsi rawatan haba vakum
Rawatan haba adalah proses asas yang penting untuk meningkatkan prestasi, kebolehpercayaan dan jangka hayat komponen mekanikal. Rawatan haba boleh memaksimumkan penggalian dan potensi bahan logam, supaya komponen mekanikal dapat sepenuhnya memenuhi keperluan prestasi dan jangka hayat di bawah pelbagai keadaan perkhidmatan. Kelebihan rawatan haba vakum termasuk tiada pengoksidaan, tiada pendehakarbonan, tiada pencemaran; permukaan bersih, penyongsangan kecil; sifat mekanikal gabungan yang unggul; aplikasi yang luas; automasi tinggi; kecekapan pengeluaran tinggi, kualiti produk yang stabil dan penjimatan tenaga. Rawatan haba vakum boleh digunakan secara meluas dalam bidang seperti annealing, annealing, pencaman minyak (gas), pencaman gas tekanan tinggi (kadar alir tinggi), karburisasi vakum, pensinteran vakum, pematerian vakum dan lain-lain.
Ciri-ciri proses rawatan haba vakum adalah penebukan vakum, kesan pensusunan minyak vakum, kesan pemurnian vakum dan kesan perlindungan vakum.
Penebukan vakum: komponen keluli dalam proses pemanasan vakum mengurangkan tekanan relau, iaitu meningkatkan darjah vakum, gas baki (H, N, CO, dll.) dalam keluli akan terbebas (penebukan), seterusnya memperbaiki sifat mekanikal komponen keluli, bahagian acuan selepas pencaman vakum, keplastikan, ketahanan hentaman akan ditingkatkan, dengan itu memperpanjang jangka hayat perkhidmatan.
Kesan penyahminyak vakum: relau penyahminyak vakum telah digunakan secara meluas dalam kerajang logam, penarikan dawai dan rawatan penyahminyakan tepat bagi komponen logam dengan jejaring lubang kecil. Oleh sebab gris yang melekat pada objek-objek ini tergolong dalam kumpulan alifatik biasa, iaitu sebatian karbon, hidrogen dan oksigen, tekanan wapnya tinggi, dan apabila dipanaskan dalam keadaan vakum, ia akan dengan cepat terurai kepada gas seperti wap air, hidrogen dan karbon dioksida, serta mudah tersejat dan dipam keluar oleh pam vakum . Walau bagaimanapun, sebelum rawatan haba vakum, bahan kerja perlu dibersihkan terlebih dahulu dan dimuatkan ke dalam relau. Elakkan gris dalam kuantiti besar untuk mengelakkan pencemaran relau dan pencemaran pam vakum yang boleh merosakkan prestasi pam vakum.
Pemurnian vakum: permukaan logam mempunyai filem oksida, karat ringan, nitrida, hidrida, dll., apabila dipanaskan dalam vakum, sebatian ini dikurangkan, diuraikan atau menghasilkan wap dan hilang, supaya benda kerja mendapat permukaan yang licin.
Perlindungan vakum: apabila hampir semua logam dipanaskan dalam atmosfera pengoksidaan, permukaan logam akan teroksidasi dan kehilangan kilauan logam tersebut, dan pemanasan vakum boleh mengekalkan kecerahan permukaan asal bahan logam.
Sokongan Teknikal & Perkhidmatan Selepas Jualan
Kami tidak hanya menyediakan peralatan prestasi tinggi kepada pelanggan, tetapi juga menyediakan perkhidmatan selepas jualan yang sempurna.
Pada masa yang sama, kami memberikan komitmen berikut kepada pelanggan:
Apabila peralatan meninggalkan kilang, sediakan alat ganti dan komponen ganti yang sepadan;
Semasa tempoh waranti, mana-mana bahagian yang rosak dalam lingkup waranti akan dibaiki atau diganti secara percuma;
Semasa tempoh jaminan kualiti, jika kegagalan peralatan berada di luar skop waranti, bayaran untuk baikan atau penggantian akan dikenakan;
Selepas tempoh waranti tamat, kami menyediakan perkhidmatan selepas jualan dan bekalan alat ganti secara berbayar tetapi dengan keutamaan;
Menanggung kerja penyelenggaraan besar dan bekalan alat ganti untuk relau vakum dan peralatan berkaitan, serta menyediakan perkhidmatan penyelenggaraan profesional kepada pelanggan berserta alat ganti yang berkualiti dan berharga munasabah;
Apabila anda membuat permintaan perkhidmatan selepas jualan, kami akan membalas dalam masa 2 jam, dan jika perlu, boleh tiba di kilang pelanggan dalam masa 12 jam;
Menyediakan cara yang lebih cepat mengikut situasi sebenar pengguna.
Pengeluaran pilihan
Pemilihan relau vakum terutamanya melibatkan struktur relau, saiz kawasan pemanasan berkesan, kelajuan pam vakum dan pemilihan bahan bilik pemanas. Melalui julat vakum produk, rawatan suhu bahan dan faktor-faktor lain, untuk memilih peralatan produk yang paling sesuai.
1. Pemilihan zon pemanasan berkesan
Saiz relau vakum boleh mengikut saiz produk tunggal rawatan haba, bentuk dan kapasiti relau. Relau vakum dibahagikan kepada struktur mendatar (kamar tunggal, kamar dua, struktur berbilang kamar) dan relau vakum menegak (rawatan haba komponen langsing yang digantung atau komponen plat), disebabkan oleh struktur dan kos, struktur kamar tunggal mendatar adalah relau rawatan haba vakum yang paling biasa digunakan. Relau vakum menegak mempunyai sistem transmisi pengangkatan dalam susunannya, menyebabkan kos pembelian sedikit lebih tinggi. Saiz kawasan berkesan relau vakum mendatar yang biasa kami gunakan adalah seperti berikut:
Saiz Ketuhar |
Kawasan kerja berkesan yang disyorkan (mm) |
Jenis eksperimen, relau vakum kecil |
300x200x200 450x300x300 |
Relau vakum sederhana |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Ketuhar vakum besar |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Relau vakum gergasi |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Pemilihan vakum
Vacum bekerja hendaklah dipilih mengikut bahan dan suhu pemanasan. Pertama, vacum bekerja yang diperlukan untuk pemanasan tanpa pengoksidaan mesti dipenuhi, kemudian kecerahan permukaan, pelepasan gas dan penyejatan unsur aloi hendaklah dipertimbangkan secara menyeluruh. Vacum bekerja yang disyorkan bagi bahan-bahan yang biasa digunakan adalah seperti berikut:
Rawatan Haba Vakum |
Vacum bekerja yang disyorkan |
Penyambungan Vakum |
Vacum bekerja yang disyorkan |
Keluli (keluli alat aloi, keluli struktur, keluli galas) |
1–10⁻¹Pa |
Produk Aluminium |
10⁻³Pa |
Keluli aloi yang mengandungi Cr, Ni, Si, dll |
10Pa |
Produk asas tembaga |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Keluli tahan karat, aloi suhu tinggi, besi, nikel, kobalt asas |
10⁻²–10⁻³Pa |
Produk berasaskan nikel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Aloi titanium |
10⁻³Pa |
Produk aloi pelbagai komponen |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Paduan tembaga |
133–13.3Pa |
Pengerasan keluli kelajuan tinggi |
1.3–10⁻² |
3. Pemilihan bahan kulit relau
Kulit relau vakum merupakan ruang kerja dari bekas yang kedap udara, dan juga sebagai asas pemasangan komponen relau. Kulit relau menggunakan bekas pendinginan air dua dinding, dan perlu mempunyai kekuatan mekanikal dan kestabilan yang mencukupi untuk mencegah deformasi dan kerosakan akibat daya dan haba. Mengikut bahan kulitnya, ia dibahagikan kepada keseluruhan bahan keluli karbon, atau dinding dalaman daripada keluli tahan karat manakala bahagian lain daripada bahan keluli karbon.
4. Pemilihan bahan pemanasan dan penebat haba
Peralatan boleh memilih elemen pemanas dan lapisan penebat haba yang berbeza mengikut suhu operasi yang berbeza. Bahan-bahan elemen pemanas yang biasa digunakan termasuk keluli tahan haba (Cr20Ni80), grafit berkualiti tinggi, molibdenum dan aloi, dll. Julat suhu adalah seperti berikut. Selain pemilihan bahan-bahan di atas, perlu dipertimbangkan secara menyeluruh penggunaan tenaga dan kestabilan dalam penggunaan jangka panjang.
Suhu Operasi |
Pemilihan Elemen Pemanas |
Pemilihan Lapisan Penebat |
≤800℃ |
Aloi nikel-kromium suhu tinggi |
Keluli tahan karat |
800℃–950℃ |
Aloi nikel-kromium suhu tinggi (Cr20Ni80) |
Keluli tahan haba + keluli tahan karat |
950℃–1100℃ |
Logam molibdenum atau keluli tahan haba |
Keluli tahan haba + rasa grafit |
|
|
Logam molibdenum + keluli tahan karat |
|
|
Logam molibdenum + rasa grafit |
1100℃–1300℃ |
Alloy molibden-lantanum |
Aloi molibdenum-lantanum + keluli tahan karat |
|
Grafit kepekatan tinggi |
Felt lembut grafit + felt keras grafit |
1300℃–1600℃ |
Alloy molibden-lantanum |
Aloi molibdenum-lantanum + keluli tahan karat |
|
Grafit ditekan isostatik |
Felt lembut grafit + felt keras grafit |
|
Kesatuan wolfram |
Aloi tungsten + aloi molibdenum-lantanum + keluli tahan karat |
1600℃–2100℃ |
Grafit ditekan isostatik |
Felt lembut grafit + felt keras grafit |
|
Tantalum |
Tantalum + aloi molibdenum-lantanum + keluli tahan karat |
