EN
- Шолу
- Ұсынылатын өнімдер
Өнім сипаттамасы:
ZTH біркамералы вакуумдық түзету пеші негізінен жоғары қоспалы болат, магниттік материалдар, ерімейтін болат, титан қоспасы, түсті металдар және басқа материалдардың жарқын түзетуі үшін қолданылады. Қыздыру камерасы графиттік түтік арқылы қыздыруды және көп қабатты графиттік мата немесе қатты графиттік мата сақтандыру құрылымын қабылдай алады; өнімдер жоғары талаптары немесе ерекше материалдарды бұрау үшін қыздыру камерасы молибденді лента арқылы қыздыруды және молибден және ерімейтін болат парақтарының құрамдас сақтандыру құрылымын қабылдай алады; Тиімді аймақтың өлшемі тұтынушы талаптарына сәйкес түзетілуі мүмкін;
| ZTH біркамералы вакуумдық шайқау пеші | |||||
| Модель | Пайдалы аймақ (мм) | Максималды температура (℃) | Істемелік күш (KW) | Шекті вакуум (Pa) | Газды суыту қысымы (бар) |
| ZTH-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
| ZTH-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
| ZTH-120 | 750x500x500 | 1320 | 120 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
| ZTH-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
| ZTH-200 | 1200X600X600 | 1320 | 200 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
| ZTH-300 | 1500x800x800 | 1320 | 360 | 5x10-3 немесе 4x10-1 | 2 |
Вакуумдық жылу өңдеудің артықшылықтары мен функциялары
Жылулық өңдеу — механикалық бөлшектердің өнімділігін, сенімділігін және жұмыс істеу мерзімін арттыру үшін маңызды негізгі процесс болып табылады. Жылулық өңдеу метал материалдардың потенциалын максималды пайдаланып, механикалық бөлшектердің әртүрлі жұмыс жағдайларында орындалатын өнімділік талаптары мен жұмыс істеу мерзімін толық қанағаттандыруына мүмкіндік береді. Вакуумдық жылулық өңдеудің артықшылықтары — тотықсыздық, декарбонизацияланбау, ластанбау; таза бет, аз деформация; өте жақсы жалпы механикалық қасиеттер; кеңінен қолданылуы; жоғары автоматтандыру; жоғары өндірістік өнімділік, өнімнің сапасының тұрақтылығы және энергияны үнемдеу. Вакуумдық жылулық өңдеу оттарту, оттарту, май (газ) салқындату, жоғары қысымды (жоғары ағынды) газ салқындату, вакуумдық карбюрлеу, вакуумдық спекание, вакуумдық пісіру салаларында кеңінен қолданылуы мүмкін.
Вакуумдық жылулық өңдеудің технологиялық ерекшеліктеріне вакуумдық газ шығару, вакуумдық майды алу, вакуумдық тазарту және вакуумдық қорғау әсерлері жатады.
Вакуумдағы газдардың шығарылуы: болат бөлшектерді вакуумдық жылыту процесінде пештегі қысымның төмендеуі, яғни вакуум дәрежесінің артуы болаттағы қалдық газдардың (H, N, CO және т.б.) шығып кетуіне (газдардың шығарылуы) әкеледі, осылайша болат бөлшектердің, қалып бөлшектердің вакуумдық суытудан кейінгі пластикалық қасиеттері, соққыға беріктігі жақсарып, пайдалану мерзімі ұзаруына ықпал етеді.
Вакуумдық майсыздандыру әсері: вакуумдық майсыздандыру пеші метал фольга, сым шығару және кішкентай тесік торлы метал бөлшектердің дәлме-дәл майсыздандыру өңдеуінде кеңінен қолданылады. Себебі осы заттарға жабысқан май қарапайым алифатикалық топқа жатады, бұл көміртегі, сутегі және оттегі қосылысы болып табылады, оның будың қысымы жоғары, сондықтан вакуумда қыздырған кезде ол тез арада су буы, сутегі және көміртек диоксиді сияқты газдарға ыдырайды және олардың буы тез арада эвакуацияланып, сорғышқа дейін шығарылады босық пумпасы . Алайда, вакуумдық жылу өңдеуден бұрын жұмыс бетін тазалау керек және пешке дұрыс орналастыру керек. Пешті ластамау үшін, сорғышты ластап, вакуум сорғышының өнімділігіне зиян келтіруді болдырмау үшін үлкен мөлшерде май қалдырмау керек.
Вакуумдық тазарту: металдың бетінде тотық пленкасы, сәл түрдегі тат, нитридтер, гидридтер және тағы басқалар болады, олар вакуумде қыздырған кезде тотықсызданады, ыдырайды немесе буланып кетеді, сондықтан өңделетін бұйымдар жылтыр беткі қабат алады.
Вакуумдық қорғау: түбіртектік ортада қыздырған кезде барлық металдардың беті тотығып, металдың алғашқы жылтырын жоғалтады, ал вакуумда қыздыру металдық материалдардың бастапқы беткі жылтырын сақтауына мүмкіндік береді.
Техникалық көмек пен кепілдік кезіндегі қызмет көрсету
Біз тек жоғары өнімді жабдықтар ұсынып қана қоймай, сонымен қатар мүкеммель кепілдік мерзімінен кейінгі қызмет көрсетуді қамтамасыз етеміз.
Сол сияқты, біз төмендегі міндеттемелерді клиенттерімізге беріп отырамыз:
Жабдық зауыттан шыққан кезде сәйкес бөлшектер мен қосалқы бөлшектер беріледі;
Кепілдік мерзімі ішінде кепілдік көлемінде зақымдалған кез келген бөлшек тегін жөнделеді немесе ауыстырылады;
Сапа кепілдігінің мерзімі ішінде жабдықтың дұрыс жұмыс істеуі кепілдікке кірмейтін жағдайда, жөндеу немесе ауыстыру үшін төлем жасалады;
Кепілдік мерзімі аяқталғаннан кейін біз төленетін, бірақ ыңғайлы шарттармен кей satışтан кейінгі қызмет көрсету және бөлшектерді қамтамасыз ету қызметін ұсынамыз;
Вакуумдық пештер мен оған қатысты жабдықтардың жоспарлы жөндеуін және бөлшектермен қамтамасыз етуін жүргіземіз, сондай-ақ клиенттерге кәсіби жөндеу қызметін және сенімді сапалы, қолжетімді бағамен бөлшектерді ұсынамыз;
Сіз кей satışтан кейінгі қызмет көрсету туралы өтініш білдірген кезде, біз 2 сағат ішінде жауап береміз, қажет болса, 12 сағат ішінде сіздің зауытыңызға келеміз;
Пайдаланушылардың нақты жағдайына қарай тезірек шешім ұсыныңыз.
Таңдау жасау
Вакуумдық пешті таңдау негізінен пештің құрылымына, әсер ететін жылу аймағының өлшеміне, вакуум насосының сору жылдамдығына және жылу бөлмесінің материалдарын таңдауға байланысты. Өнімнің вакуумдық диапазоны, материалдың температуралық өңдеуі және басқа факторлар арқылы ең қолайлы өнім жабдығы таңдалады.
1.Әсер ететін жылу аймағын таңдау
Вакуумдық пештің өлшемі жылумен өңдеу кезіндегі бір өнімнің өлшеміне, пішініне және пештің сыйымдылығына сәйкес болуы мүмкін. Вакуумдық пештер горизонталды (біркамералы, екікамералы, көпкамералы құрылым) және вертикалды вакуумдық пештерге (ұзынша бөлшектердің ілуі немесе пластиналы бөлшектердің жылумен өңдеуі) бөлінеді. Құрылымы мен құнына байланысты горизонталды біркамералы құрылым ең кең таралған вакуумдық жылумен өңдеу пеші болып табылады. Вертикалды вакуумдық пештер компоновкасына байланысты көтергіш беріліс жүйесіне ие болғандықтан, сатып алу құны сәл жоғары. Біздің жиі қолданылатын горизонталды вакуумдық пештердің тиімді аймағының өлшемдері мынадай:
Пештің өлшемі |
Ұсынылатын тиімді жұмыс аймағы (мм) |
Зертханалық типті, кіші вакуумдық пеш |
300x200x200 450x300x300 |
Орташа вакуумдық пеш |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Үлкен вакуумдық пеш |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Аса үлкен вакуумдық пеш |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Вакуумды таңдау
Жұмыс вакуумы материал мен қыздыру температурасына сәйкес таңдалуы керек. Алдымен тотықпай қыздыру үшін қажетті жұмыс вакуумы қамтамасыз етілуі тиіс, содан кейін қоспаның бетінің жарқырауы, газдан тазарту және қоспа элементтерінің будауы жан-жақты ескерілуі керек. Жиі қолданылатын материалдар үшін ұсынылатын жұмыс вакуумы төмендегідей:
Вакуум сыйыстыру |
Ұсынылатын жұмыс вакуумы |
Вакуумдық кезек |
Ұсынылатын жұмыс вакуумы |
Болат (қоспалы құралдық болат, құрылымдық болат, доңғалақ болаты) |
1–10⁻¹Па |
Алюминий өнімдері |
10⁻³Па |
Cr, Ni, Si және т.б. хром, никель, кремний құрамындағы қоспалы болат |
10Па |
Мыс негізіндегі өнімдер |
10⁻¹–10⁻²Па |
Реңсіз болат, жоғары температуралық қоспа, темір, никель, кобальт негізі |
10⁻²–10⁻³Pa |
Никель негізіндегі өнімдер |
10⁻²–10⁻³Pa |
Титан қорытпасы |
10⁻³Па |
Көпкомпонентті құймалар өнімі |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Мыс қорытпасы |
133–13,3Pa |
Жоғары жылдамдықты болатты түзету |
1,3–10⁻² |
3. Пеш қорабы материалдарын таңдау
Вакуумды пеш қорабы – герметикалық сыйымдылықтағы жұмыс кеңістігі, сонымен қатар пеш бөлшектерін орнатудың негізі болып табылады; пеш қорабы екі қабырғалы сумен салқындатылатын сыйымдылық болып келеді, ол күш пен жылу әсерінен деформацияланбауы және зақымданбауы үшін жеткілікті механикалық беріктікке және тұрақтылыққа ие болуы тиіс. Қорап материалдары бойынша барлық болаттан жасалған және ішкі қабырғасындағы гильзиясы бар, басқа бөліктері көміртегі болатын болаттан жасалған болып бөлінеді.
4. Қыздыру және жылу оқшаулау материалдарын таңдау
Жабдық жұмыс температурасына байланысты әртүрлі қыздыру элементтерін және жылу оқшаулау қабаттарын таңдай алады. Жиі қолданылатын қыздыру элементтерінің материалдарына қызуға төзімді болат (Cr20Ni80), жоғары тазалықтағы графит, молибден және қорытпалар жатады. Температура диапазоны төмендегідей. Жоғарыда көрсетілген материалдарды таңдаудың қосымша, ұзақ уақыт пайдалану кезіндегі энергия тұтынуы мен тұрақтылығын жалпы алғанда ескеру қажет.
Жұмыс температурасы |
Қыздыру элементін таңдау |
Оқшаулау қабатын таңдау |
≤800℃ |
Жоғары температуралық никель-хром қорытпасы |
Нержавеющая болат |
800℃–950℃ |
Жоғары температуралық никель-хром қорытпасы (Cr20Ni80) |
Қызуға төзімді болат + гильзиялық болат |
950℃–1100℃ |
Молибден металы немесе қызуға төзімді болат |
Қызуға төзімді болат + графитті мата |
|
|
Молибден металы + гильзиялық болат |
|
|
Молибден металы + графитті мата |
1100℃–1300℃ |
Молибден-лантан сплавы |
Молибден-лантан сплавы + гильзия болат |
|
DERUNHUABANG жоғары өңдеу графиті |
Графитті жұмсақ фельт + Графитті қатты фельт |
1300℃–1600℃ |
Молибден-лантан сплавы |
Молибден-лантан сплавы + гильзия болат |
|
Изостатикалық престелген графит |
Графитті жұмсақ фельт + Графитті қатты фельт |
|
Вольфрам сплавы |
Вольфрам сплавы + Молибден-лантан сплавы + гильзия болат |
1600℃–2100℃ |
Изостатикалық престелген графит |
Графитті жұмсақ фельт + Графитті қатты фельт |
|
Тантал |
Тантал+Молибден-лантан сплавы+Гильзия болат |
