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Descrição do produto:
O forno de recozimento a vácuo de câmara única ZTH é principalmente utilizado para o recozimento brilhante de aços de alta liga, materiais magnéticos, aço inoxidável, ligas de titânio, metais não ferrosos e outros materiais. A câmara de aquecimento pode adotar aquecimento por tubo de grafite e estrutura de isolamento com feltro de grafite multicamada ou feltro duro de grafite; Para produtos com exigências elevadas ou brasagem de materiais especiais, a câmara de aquecimento também pode adotar aquecimento por fita de molibdênio e estrutura de isolamento composto por folhas de molibdênio e aço inoxidável; O tamanho da zona válida pode ser personalizado conforme as necessidades do cliente;
| Forno de Recozimento a Vácuo de Câmara Única ZTH | |||||
| Modelo | Zona útil (mm) | Temperatura máxima (℃) | Potência de aquecimento (KW) | Vácuo final (Pa) | Pressão de resfriamento a gás (bar) |
| ZTH-40 | 450x300x300 | 1320 | 40 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
| ZTH-80 | 600x400x400 | 1320 | 80 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
| ZTH-120 | 750x500x500 | 1320 | 120 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
| ZTH-150 | 900x600x600 | 1320 | 150 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
| ZTH-200 | 1200X600X600 | 1320 | 200 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
| ZTH-300 | 1500x800x800 | 1320 | 360 | 5x10-3ou4x10-1 | 2 |
Vantagens e funções do tratamento térmico a vácuo
O tratamento térmico é um processo básico importante para melhorar o desempenho, a confiabilidade e a vida útil de peças mecânicas. O tratamento térmico pode maximizar a exploração e o potencial dos materiais metálicos, fazendo com que as peças mecânicas atendam plenamente aos requisitos de desempenho e vida útil sob diversas condições de operação. As vantagens do tratamento térmico a vácuo são ausência de oxidação, ausência de descarbonetação e ausência de poluição; superfície limpa, pequena distorção; excelentes propriedades mecânicas abrangentes; ampla aplicação; alta automação; alta eficiência produtiva, qualidade do produto estável e economia de energia. O tratamento térmico a vácuo pode ser amplamente utilizado em campos como recozimento, normalização, têmpera a óleo (ou gás), têmpera a gás de alta pressão (alta vazão), cementação a vácuo, sinterização a vácuo e brasagem a vácuo.
As características do processo de tratamento térmico a vácuo são desgaseificação a vácuo, efeito de desengorduramento a vácuo, efeito de purificação a vácuo e efeito de proteção a vácuo.
Desgaseificação do vácuo: peças de aço no processo de aquecimento a vácuo reduzem a pressão do forno, ou seja, aumentam o grau de vácuo; os gases residuais (H, N, CO, etc.) no aço serão eliminados (desgaseificação), melhorando assim as propriedades mecânicas das peças de aço. Após a têmpera a vácuo, peças de moldes apresentam melhoria na plasticidade e na tenacidade ao impacto, prolongando consequentemente a vida útil.
Efeito da desengorduragem a vácuo: o forno de desengorduragem a vácuo tem sido amplamente utilizado na folha metálica, trefilação e tratamento de desengorduragem de peças metálicas com malha de pequenos orifícios. Como a graxa aderida a esses objetos pertence ao grupo alifático comum, que é um composto de carbono, hidrogênio e oxigênio, sua pressão de vapor é alta, e ao ser aquecido sob vácuo, ele se decompõe rapidamente em gases como vapor d'água, hidrogênio e dióxido de carbono, os quais são facilmente evaporados e extraídos pela bomba de Vácuo . No entanto, antes do tratamento térmico a vácuo, a peça ainda deve ser limpa e carregada no forno. Evite uma grande quantidade de graxa para não contaminar o forno e não contaminar a bomba de vácuo, evitando danificar o desempenho da bomba de vácuo.
Purificação a vácuo: a superfície metálica possui filme de óxido, ferrugem leve, nitretos, hidretos, etc.; ao ser aquecida sob vácuo, esses compostos são reduzidos, decompostos ou volatilizados e desaparecem, fazendo com que a peça adquira uma superfície lisa.
Proteção a vácuo: quando quase todos os metais são aquecidos em atmosfera oxidante, a superfície metálica se oxida e perde o brilho original; o aquecimento sob vácuo permite que o material metálico mantenha o brilho superficial original.
Suporte Técnico e Serviço Pós-venda
Não apenas fornecemos aos clientes equipamentos de excelente desempenho, mas também oferecemos um serviço pós-venda completo.
Ao mesmo tempo, fazemos os seguintes compromissos com nossos clientes:
Quando o equipamento sair da fábrica, fornecer peças sobressalentes e componentes correspondentes;
Durante o período de garantia, qualquer peça danificada dentro do escopo da garantia será reparada ou substituída gratuitamente;
Durante o período de garantia, se a falha do equipamento estiver fora do âmbito da garantia, será cobrado o custo de reparo ou substituição;
Após o término do período de garantia, oferecemos serviço pós-venda pago, porém com condições preferenciais, e fornecimento de peças sobressalentes;
Assumimos a reforma geral e o fornecimento de peças sobressalentes para fornos a vácuo e equipamentos relacionados, oferecendo aos clientes serviços profissionais de manutenção e peças sobressalentes com qualidade confiável e preço justo;
Quando você apresentar um pedido de serviço pós-venda, responderemos em até 2 horas e, se necessário, poderemos chegar à fábrica do cliente em até 12 horas;
Oferecer uma forma mais rápida de acordo com a situação real dos usuários.
Produzir seleção
A seleção do forno a vácuo envolve principalmente a estrutura do forno, o tamanho da área de aquecimento efetiva, a velocidade de bombeamento da bomba de vácuo e a seleção do material da câmara de aquecimento. Por meio da faixa de vácuo do produto, tratamento térmico do material e outros fatores, escolhe-se o equipamento mais adequado.
1. Seleção da zona de aquecimento efetiva
O tamanho do forno a vácuo pode ser definido de acordo com o tamanho, forma e capacidade de carga única do produto para tratamento térmico. O forno a vácuo é dividido em modelos horizontais (câmara simples, câmara dupla, estrutura de múltiplas câmaras) e verticais (para peças esbeltas suspensas ou tratamento térmico de peças planas). Devido à estrutura e custo, o modelo horizontal de câmara simples é o forno mais comumente utilizado para tratamento térmico a vácuo. Já o forno vertical, por possuir sistema de transmissão com elevação na configuração, tem um custo de aquisição ligeiramente superior. O tamanho da área efetiva dos fornos horizontais comumente utilizados é o seguinte:
Dimensões do forno |
Área útil recomendada (mm) |
Tipo experimental, forno a vácuo pequeno |
300x200x200 450x300x300 |
Forno a vácuo médio |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Forno de vácuo grande |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Forno a vácuo gigante |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Seleção de vácuo
O vácuo de trabalho deve ser selecionado de acordo com o material e a temperatura de aquecimento. Primeiro, deve ser atendido o vácuo de trabalho necessário para aquecimento sem oxidação, e depois devem ser considerados de forma abrangente o brilho da superfície, desgaseificação e evaporação dos elementos da liga. Recomenda-se o seguinte vácuo de trabalho para materiais comumente utilizados:
Tratamento térmico a vácuo |
Vácuo de trabalho recomendado |
Ligação a Vácuo |
Vácuo de trabalho recomendado |
Aço (aço ferramenta-liga, aço estrutural, aço para rolamentos) |
1–10⁻¹Pa |
Produtos de alumínio |
10⁻³Pa |
Aço liga contendo Cr, Ni, Si, etc |
10Pa |
Produtos à base de cobre |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Aço inoxidável, superliga, base de ferro, níquel e cobalto |
10⁻²–10⁻³Pa |
Produtos à base de níquel |
10⁻²–10⁻³Pa |
Ligação de titânio |
10⁻³Pa |
Produto de liga multicomponente |
10⁻¹–10⁻³Pa |
De aço inoxidável |
133–13,3Pa |
Revenimento de aço rápido |
1,3–10⁻² |
3. Seleção do material da carcaça do forno
A carcaça do forno a vácuo é o espaço de trabalho de um recipiente selado, sendo também a base para a instalação dos componentes do forno. A carcaça do forno possui recipiente de dupla parede com resfriamento por água, devendo ter resistência mecânica e estabilidade suficientes para evitar deformação e danos sob ação de forças e calor. Quanto ao material da carcaça, divide-se em material totalmente em aço carbono e material com parede interna em aço inoxidável, enquanto os demais são em aço carbono.
4. Seleção do material de aquecimento e isolamento térmico
O equipamento pode escolher diferentes elementos de aquecimento e camadas de isolamento térmico conforme diferentes temperaturas de operação. Os materiais comumente usados para elementos de aquecimento são aço resistente ao calor (Cr20Ni80), grafite de alta pureza, molibdênio e ligas, etc. A faixa de temperatura é a seguinte. Além da seleção dos materiais acima, é necessário considerar de forma abrangente o consumo de energia e a estabilidade durante uso prolongado.
Temperatura de Operação |
Seleção do Elemento de Aquecimento |
Seleção da Camada de Isolamento |
≤800℃ |
Liga de níquel-cromo de alta temperatura |
Aço inoxidável |
800℃–950℃ |
Liga de níquel-cromo de alta temperatura (Cr20Ni80) |
Aço resistente ao calor + aço inoxidável |
950℃–1100℃ |
Metal molibdênio ou aço resistente ao calor |
Aço resistente ao calor + feltro de grafite |
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Metal molibdênio + aço inoxidável |
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Metal molibdênio + feltro de grafite |
1100℃–1300℃ |
Ligação de molibdênio-lantânio |
Liga molibdênio-lantânio + aço inoxidável |
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Grafite de alta pureza |
Feltro macio de grafite + feltro duro de grafite |
1300℃–1600℃ |
Ligação de molibdênio-lantânio |
Liga molibdênio-lantânio + aço inoxidável |
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Grafite prensado isostaticamente |
Feltro macio de grafite + feltro duro de grafite |
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Liga de tungstênio |
Liga de tungstênio + liga molibdênio-lantânio + aço inoxidável |
1600℃–2100℃ |
Grafite prensado isostaticamente |
Feltro macio de grafite + feltro duro de grafite |
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Tantalio |
Tântalo + liga molibdênio-lantânio + aço inoxidável |
