EN
- বিবরণ
- প্রস্তাবিত পণ্য
পণ্যের বর্ণনা:
ZLQ একক-কক্ষ শূন্যস্থান অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং চুল্লি মূলত বায়ু ইন্টার কুলার, তেল কুলার, রেডিয়েটর, এয়ার কন্ডিশনিং বাষ্পীভবনকারী, ঘনীভাজক, রাডার নেটওয়ার্ক অ্যান্টেনা, ওয়েভ গাইড টিউব এবং অটোমোবাইল পরিবেশ সুরক্ষার বিভিন্ন প্লেট-ফিন বা টিউব-প্রকার তাপ বিনিময়কগুলির জন্য শূন্যস্থান ব্রেজিং এর জন্য ব্যবহৃত হয় পণ্যসমূহ . এটি হাই-স্পিড রেল এবং নতুন শক্তি যানবাহনের মতো শিল্পগুলিতে বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির অ্যালুমিনিয়াম জল-শীতল প্লেট এবং বায়ু-শীতল বাক্সগুলির শূন্যস্থান ব্রেজিং এবং পৃথকীকরণ পণ্যগুলির ব্রেজিং এর জন্যও ব্যবহৃত হতে পারে।
ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং চুলার তাপ প্রদানকারী কক্ষটি Ni-Cr বেল্ট তাপ প্রদান এবং বহু-স্তর 1Cr18Ni9Ti প্রতিফলনকারী পর্দা সংমিশ্রিত তাপ নিরোধক কাঠামো ব্যবহার করে;
ভ্যাকুয়াম সিস্টেমটি হল একটি তিন-পর্যায়ের উচ্চ ভ্যাকুয়াম সিস্টেম যা ডিফিউশন পাম্প, রুটস পাম্প এবং মেকানিক্যাল ব্যাকিং পাম্প নিয়ে গঠিত;
অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং ফার্নেসগুলি সবই ঋণাত্মক চাপের চুলার এবং গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী বাহ্যিক সঞ্চালন বায়ু শীতল করার ব্যবস্থাও ইনস্টল করা যেতে পারে;
গ্রাহকের প্রয়োজন অনুযায়ী কার্যকরী অঞ্চলের আকার কাস্টমাইজ করা যাবে;
| ZLQ একক-কক্ষ ভ্যাকুয়াম অ্যালুমিনিয়াম ব্রেজিং চুলা | |||||
| মডেল | কার্যকরী অঞ্চল (মিমি) | সর্বোচ্চ তাপমাত্রা (℃) | গরম করার শক্তি (কেডাবল) | চূড়ান্ত ভ্যাকুয়াম (Pa) | গ্যাস শীতলকরণ চাপ (bar) |
| ZLQ-50 | 600x400x400 | 800 | 50 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-90 | 700x500x500 | 800 | 90 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-120 | 1200x600x600 | 800 | 120 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-300 | 2100x900x900 | 800 | 300 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-310 | 2100x900x1000 | 800 | 310 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-300 | 2600x800x800 | 800 | 300 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-450 | 2100x1200x900 | 800 | 450 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-460 | 2100x1100x1300 | 800 | 460 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-600 | 4000x1000x1050 | 800 | 600 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-750 | 6100x1200x1200 | 800 | 750 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-1000 | 6000x1300x1300 | 800 | 1000 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
| ZLQ-2000 | 9000x1550x1830 | 800 | 2000 | 6x10-4 | নেগেটিভ চাপ |
শূন্যস্থান তাপ চিকিত্সার সুবিধা এবং কার্যাবলী
যান্ত্রিক অংশগুলির কর্মক্ষমতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং সেবা জীবনকে উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা একটি গুরুত্বপূর্ণ মৌলিক প্রক্রিয়া। তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে ধাতব উপকরণের সম্ভাব্যতা সর্বাধিকভাবে খুঁজে বার করা এবং কাজে লাগানো যায়, যাতে বিভিন্ন সেবা শর্তাবলীর অধীনে যান্ত্রিক অংশগুলি পুরোপুরি কর্মক্ষমতার প্রয়োজনীয়তা এবং সেবা জীবনকে পূরণ করতে পারে। শূন্যস্থান তাপ চিকিত্সার সুবিধাগুলি হল কোনও জারণ নেই, ডিকার্বনাইজেশন নেই, কোনও দূষণ নেই; পরিষ্কার পৃষ্ঠ, কম বিকৃতি; চমৎকার সমন্বিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য; প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসর; উচ্চ স্বয়ংক্রিয়তা; উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা, স্থিতিশীল পণ্যের গুণমান এবং শক্তি সাশ্রয়। অ্যানিলিং, অ্যানিলিং, তেল (গ্যাস) কুয়েঞ্চিং, উচ্চ চাপ (উচ্চ প্রবাহহার) গ্যাস কুয়েঞ্চিং, শূন্যস্থান কার্বুরাইজেশন, শূন্যস্থান সিন্টারিং, শূন্যস্থান ব্রেজিং এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলিতে শূন্যস্থান তাপ চিকিত্সা ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
শূন্যস্থান তাপ চিকিত্সার প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্যগুলি হল শূন্যস্থান গ্যাস অপসারণ, শূন্যস্থান ডিগ্রিজিং প্রভাব, শূন্যস্থান পরিশোধন প্রভাব এবং শূন্যস্থান সুরক্ষা প্রভাব।
শূন্যতার ডিগ্যাসিং: ভ্যাকুয়াম তাপীকরণ প্রক্রিয়ায় ইস্পাতের অংশগুলিতে চুলার চাপ হ্রাস করা, অর্থাৎ শূন্যতার মাত্রা বৃদ্ধি করা হয়, ফলে ইস্পাতে অবশিষ্ট গ্যাস (H, N, CO, ইত্যাদি) বেরিয়ে আসে (ডিগ্যাসিং), এর ফলে ইস্পাতের অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত হয়। ভ্যাকুয়াম শমনের পর ছাঁচের অংশগুলির প্লাস্টিসিটি ও আঘাতের সহনশীলতা উন্নত হয়, ফলে সেবা জীবন বৃদ্ধি পায়।
ভ্যাকুয়াম ডিগ্রিজিং প্রভাব: ভ্যাকুয়াম ডিগ্রিজিং চুলাটি ধাতব ফয়েল, তার টানা এবং ছোট ছিদ্রযুক্ত জালের সহিত ধাতব অংশগুলির নির্ভুল ডিগ্রিজিং চিকিত্সাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এই বস্তুগুলির সাথে আটকে থাকা তেল সাধারণ অ্যালিফ্যাটিক গ্রুপের অন্তর্গত, যা কার্বন, হাইড্রোজেন এবং অক্সিজেনের একটি যৌগ, এর বাষ্পচাপ উচ্চ হয়, এবং ভ্যাকুয়ামে তাপ প্রয়োগ করলে এটি দ্রুত জলীয় বাষ্প, হাইড্রোজেন এবং কার্বন ডাই-অক্সাইডের মতো গ্যাসে বিঘটিত হয়ে যায়, এবং সেগুলি সহজেই বাষ্পীভূত হয়ে পাম্প দ্বারা বের করে দেওয়া হয় ভ্যাকুয়াম পাম্প । তবে, ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সার আগে, কাজের টুকরোটি এখনও পরিষ্কার করা উচিত এবং চুলায় লোড করা উচিত। চুলাকে দূষিত করা এড়াতে এবং ভ্যাকুয়াম পাম্পকে দূষিত করে ভ্যাকুয়াম পাম্পের কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া এড়াতে অতিরিক্ত তেল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
শূন্যস্থান পরিশোধন: ধাতব পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম, হালকা মরিচা, নাইট্রাইড, হাইড্রাইড ইত্যাদি থাকে, যখন শূন্যস্থানে উত্তপ্ত করা হয়, এই যৌগগুলি হ্রাস পায়, বিয়োজিত হয় বা বাষ্পীভূত হয়ে মিলিয়ে যায়, ফলে কাজের জিনিসটি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পায়।
শূন্যস্থান সুরক্ষা: প্রায় সমস্ত ধাতুকে জারা পরিবেশে উত্তপ্ত করলে ধাতব পৃষ্ঠ জারিত হয়ে ধাতুর মূল উজ্জ্বলতা হারায়, আর শূন্যস্থান উত্তাপন ধাতব উপাদানকে মূল পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরবর্তী বিক্রয় সেবা
আমরা কেবল গ্রাহকদের উচ্চ কার্যকারিতার সরঞ্জাম সরবরাহ করি না, বরং নিখুঁত পরবর্তী বিক্রয় সেবাও প্রদান করি।
একইসঙ্গে, আমরা আমাদের গ্রাহকদের কাছে নিম্নলিখিত প্রতিশ্রুতি দিচ্ছি:
সরঞ্জাম কারখানা থেকে বের হওয়ার সময়, অনুরূপ স্পেয়ার পার্টস এবং এক্সেসরিজ সরবরাহ করা হবে;
ওয়ারেন্টি পিরিয়ডের মধ্যে, ওয়ারেন্টির আওতাভুক্ত যেকোনো অংশের ক্ষতি হলে তা বিনামূল্যে মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা হবে;
গুণগত মান নিশ্চিতকরণের সময়কালে, যদি সরঞ্জামের ত্রুটি ওয়ারেন্টির পরিসরের বাইরে হয়, তবে মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য ফি প্রদান করা হবে;
ওয়ারেন্টি পিরিয়ড অতিক্রম করার পরে, আমরা পছনীয় মূল্যে পরিষেবা এবং স্পেয়ার পার্টসের সরবরাহ করি;
ভ্যাকুয়াম ফার্নেস এবং সংশ্লিষ্ট সরঞ্জামগুলির বিশদ মেরামত এবং স্পেয়ার পার্টস সরবরাহের দায়িত্ব গ্রহণ করি এবং গ্রাহকদের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবা এবং নির্ভরযোগ্য মানের সহ যুক্তিসঙ্গত মূল্যের স্পেয়ার পার্টস সরবরাহ করি;
আপনি যখন পরবর্তী বিক্রয় পরিষেবা অনুরোধ করবেন, আমরা 2 ঘন্টার মধ্যে উত্তর দেব, এবং প্রয়োজন হলে 12 ঘন্টার মধ্যে গ্রাহকের কারখানাতে পৌঁছাতে পারি;
ব্যবহারকারীদের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী দ্রুততর উপায় প্রদান করুন।
নির্বাচন উৎপাদন
ভ্যাকুয়াম ফার্নেসের নির্বাচনে মূলত চুলার গঠন, তাপ প্রয়োগের জন্য কার্যকরী এলাকার আকার, ভ্যাকুয়াম পাম্পের পাম্পিং গতি এবং তাপদায়ক কক্ষের উপাদানের নির্বাচন অন্তর্ভুক্ত থাকে। পণ্যের জন্য ভ্যাকুয়াম পরিসর, উপাদানের তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করে সবথেকে উপযুক্ত পণ্য সরঞ্জাম নির্বাচন করা হয়।
1. কার্যকরী তাপ প্রয়োগের জন্য এলাকার নির্বাচন
শূন্যতা চুলার আকার তাপ চিকিত্সা একক পণ্যের আকার, আকৃতি এবং একটি চুলার ধারণক্ষমতা অনুযায়ী হতে পারে। শূন্যতা চুলাকে অনুভূমিক (একক কক্ষ, দ্বৈত কক্ষ, বহু-কক্ষ গঠন) এবং উল্লম্ব শূন্যতা চুলাতে (লম্বা অংশগুলির ঝুলন্ত বা পাতের অংশগুলির তাপ চিকিত্সা) ভাগ করা হয়, গঠন এবং খরচের দ্বারা সীমাবদ্ধ করা হয় এবং অনুভূমিক একক কক্ষ গঠন সবচেয়ে সাধারণভাবে ব্যবহৃত শূন্যতা তাপ চিকিত্সা চুলা, উল্লম্ব শূন্যতা চুলা বিন্যাসের কারণে উত্তোলন ট্রান্সমিশন সিস্টেম রয়েছে, ক্রয় খরচ কিছুটা বেশি, আমাদের সাধারণত ব্যবহৃত অনুভূমিক শূন্যতা চুলার কার্যকর এলাকার আকার নিম্নরূপ:
ভর্তির আকার |
প্রস্তাবিত কার্যকর কাজের এলাকা (মিমি) |
পরীক্ষামূলক ধরন, ছোট শূন্যতা চুলা |
300x200x200 450x300x300 |
মাঝারি শূন্যতা চুলা |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
বড় শূন্যতা চুলা |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
দৈত্যাকার শূন্যতা চুলা |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. ভ্যাকুয়াম নির্বাচন
উপকরণ এবং তাপমাত্রা অনুযায়ী কাজের ভ্যাকুয়াম নির্বাচন করা উচিত। প্রথমত, জারণহীন তাপদানের জন্য প্রয়োজনীয় কাজের ভ্যাকুয়াম পূরণ করা উচিত, এবং তারপর পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতা, গ্যাস নির্গমন এবং খাদ ধাতুর বাষ্পীভবন সম্পর্কে সামগ্রিকভাবে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণগুলির জন্য কাজের ভ্যাকুয়াম নিম্নরূপ সুপারিশ করা হয়:
ভ্যাকুয়াম তাপ চিকিত্সা |
সুপারিশকৃত কাজের ভ্যাকুয়াম |
ভ্যাকুয়াম ব্রেজিং |
সুপারিশকৃত কাজের ভ্যাকুয়াম |
ইস্পাত (খাদ যন্ত্রপাতি ইস্পাত, কাঠামোগত ইস্পাত, বিয়ারিং ইস্পাত) |
1–10⁻¹Pa |
অ্যালুমিনিয়াম পণ্য |
10⁻³Pa |
Cr, Ni, Si ইত্যাদি যুক্ত খাদ ইস্পাত |
10Pa |
তামার ভিত্তিক পণ্য |
10⁻¹–10⁻²Pa |
স্টেইনলেস ইস্পাত, উচ্চ তাপমাত্রার খাদ, লৌহ, নিকেল, কোবাল্ট ভিত্তিক |
10⁻²–10⁻³Pa |
নিকেল-ভিত্তিক পণ্যসমূহ |
10⁻²–10⁻³Pa |
টাইটানিয়াম অ্যালয় |
10⁻³Pa |
বহুউপাদান সংকর ধাতু পণ্য |
10⁻¹–10⁻³Pa |
তামা খাদ |
133–13.3Pa |
উচ্চ গতির ইস্পাত টেম্পারিং |
1.3–10⁻² |
3. চুলার খোল উপাদানের নির্বাচন
শূন্যতা চুলার খোল হল সীলযুক্ত পাত্র থেকে কাজের স্থান, এটি চুলার অংশগুলির আবাসনের ভিত্তিও বটে। চুলার খোল হল দ্বি-প্রাচীর জল শীতল চাপ পাত্র, যার যথেষ্ট যান্ত্রিক শক্তি এবং স্থিতিশীলতা থাকা উচিত, যাতে বল এবং তাপের পর বিকৃতি এবং ক্ষতি রোধ করা যায়। খোলের উপাদান অনুযায়ী এটিকে সম্পূর্ণ কার্বন ইস্পাত উপাদান এবং অভ্যন্তরীণ প্রাচীর স্টেইনলেস স্টিল উপাদান কিন্তু অন্যান্য কার্বন ইস্পাত উপাদানে ভাগ করা হয়।
4. তাপ দেওয়া এবং তাপ নিরোধক উপাদানের নির্বাচন
বিভিন্ন পরিচালন তাপমাত্রা অনুযায়ী সরঞ্জামটি বিভিন্ন ধরনের তাপ উপাদান এবং তাপ নিরোধক স্তর বেছে নিতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত তাপ উপাদানগুলি হল তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত (Cr20Ni80), উচ্চ-বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট, মলিবডেনাম এবং খাদ, ইত্যাদি। তাপমাত্রার পরিসর নিম্নরূপ। উপরের উপকরণগুলির নির্বাচনের পাশাপাশি দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের সময় শক্তি খরচ এবং স্থিতিশীলতা সম্পর্কেও সম্পূর্ণভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।
অপারেশন তাপমাত্রা |
তাপ উপাদান নির্বাচন |
নিরোধক স্তর নির্বাচন |
≤800℃ |
উচ্চ তাপমাত্রার নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ |
স্টেইনলেস স্টীল |
800℃–950℃ |
উচ্চ তাপমাত্রার নিকেল-ক্রোমিয়াম খাদ (Cr20Ni80) |
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত + স্টেইনলেস স্টিল |
950℃–1100℃ |
মলিবডেনাম ধাতু অথবা তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত |
তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত + গ্রাফাইট ফেল্ট |
|
|
মলিবডেনাম ধাতু + স্টেইনলেস স্টিল |
|
|
মলিবডেনাম ধাতু + গ্রাফাইট ফেল্ট |
1100℃–1300℃ |
মোলিবডেন-ল্যান্থেনাম অ্যালোই |
মলিবডেনাম-ল্যানথানাম খাদ + স্টেইনলেস স্টিল |
|
উচ্চ বিশুদ্ধতার গ্রাফাইট |
গ্রাফাইট সফট ফেল্ট + গ্রাফাইট হার্ড ফেল্ট |
1300℃–1600℃ |
মোলিবডেন-ল্যান্থেনাম অ্যালোই |
মলিবডেনাম-ল্যানথানাম খাদ + স্টেইনলেস স্টিল |
|
আইসোস্টেটিক প্রেসড গ্রাফাইট |
গ্রাফাইট সফট ফেল্ট + গ্রাফাইট হার্ড ফেল্ট |
|
টাংগস্টেন এ্যালোই |
টাংস্টেন খাদ + মলিবডেনাম-ল্যানথানাম খাদ + স্টেইনলেস স্টিল |
1600℃–2100℃ |
আইসোস্টেটিক প্রেসড গ্রাফাইট |
গ্রাফাইট সফট ফেল্ট + গ্রাফাইট হার্ড ফেল্ট |
|
ট্যান্টালাম |
ট্যান্টালাম + মলিবডেনাম-ল্যানথানাম খাদ + স্টেইনলেস স্টিল |
