EN
- Tổng quan
- Sản phẩm đề xuất
Mô tả sản phẩm:
Lò hàn chân không một buồng ZLQ chủ yếu được dùng để hàn chân không các bộ trao đổi nhiệt kiểu tấm - cánh hoặc kiểu ống như bộ trao đổi nhiệt trung gian khí, bộ làm mát dầu, két nước, dàn bay hơi điều hòa không khí, dàn ngưng, ăng-ten mạng radar, ống dẫn sóng và các thiết bị trao đổi nhiệt khác trong lĩnh vực bảo vệ môi trường ô tô sẢN PHẨM . Ngoài ra, lò còn có thể được sử dụng để hàn chân không các tấm làm mát bằng nước và hộp làm mát bằng không khí bằng nhôm cho các linh kiện điện trong các ngành như đường sắt cao tốc và xe năng lượng mới, cũng như hàn các sản phẩm tách biệt
Buồng gia nhiệt của lò hàn chân không bằng nhôm sử dụng dây đốt nóng Ni-Cr và cấu trúc cách nhiệt tổng hợp nhiều lớp gồm tấm phản xạ 1Cr18Ni9Ti;
Hệ thống chân không là hệ thống chân không cao ba giai đoạn bao gồm bơm khuếch tán, bơm Roots và bơm hỗ trợ cơ học;
Các lò hàn bạc nhôm đều là lò áp suất âm, và có thể lắp đặt thêm hệ thống làm nguội bằng không khí tuần hoàn ngoài theo yêu cầu của khách hàng;
Kích thước vùng làm việc có thể được tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng;
| Lò hàn nối nhôm chân không buồng đơn ZLQ | |||||
| Mô hình | Vùng làm việc (mm) | Nhiệt độ tối đa (℃) | Công suất sưởi ấm (KW) | Chân không tuyệt đối (Pa) | Áp suất làm mát bằng khí (bar) |
| ZLQ-50 | 600x400x400 | 800 | 50 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-90 | 700x500x500 | 800 | 90 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-120 | 1200X600X600 | 800 | 120 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-300 | 2100x900x900 | 800 | 300 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-310 | 2100x900x1000 | 800 | 310 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-300 | 2600x800x800 | 800 | 300 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-450 | 2100x1200x900 | 800 | 450 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-460 | 2100x1100x1300 | 800 | 460 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-600 | 4000x1000x1050 | 800 | 600 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-750 | 6100x1200x1200 | 800 | 750 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-1000 | 6000x1300x1300 | 800 | 1000 | 6x10-4 | Áp suất âm |
| ZLQ-2000 | 9000x1550x1830 | 800 | 2000 | 6x10-4 | Áp suất âm |
Ưu điểm và chức năng của xử lý nhiệt chân không
Xử lý nhiệt là một quá trình cơ bản quan trọng nhằm cải thiện hiệu suất, độ tin cậy và tuổi thọ của các chi tiết cơ khí. Xử lý nhiệt có thể khai thác tối đa tiềm năng của vật liệu kim loại, giúp các chi tiết cơ khí đáp ứng đầy đủ yêu cầu về hiệu suất và tuổi thọ trong các điều kiện làm việc khác nhau. Những ưu điểm của xử lý nhiệt chân không bao gồm không oxy hóa, không mất carbon, không gây ô nhiễm; bề mặt sạch, biến dạng nhỏ; tính chất cơ học tổng hợp vượt trội; phạm vi ứng dụng rộng rãi; mức độ tự động hóa cao; hiệu suất sản xuất cao, chất lượng sản phẩm ổn định và tiết kiệm năng lượng. Xử lý nhiệt chân không có thể được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực như ủ, thường hóa, tôi dầu (khí), tôi khí áp suất cao (lưu lượng lớn), thấm carbon chân không, nung kết chân không, hàn khuếch tán chân không.
Các đặc tính quy trình của xử lý nhiệt chân không là khử khí chân không, hiệu ứng khử dầu nhờn chân không, hiệu ứng tinh sạch chân không và hiệu ứng bảo vệ chân không.
Khử khí bằng chân không: trong quá trình gia nhiệt chân không, các chi tiết bằng thép giảm áp suất buồng lò, tức là tăng độ chân không, khí còn lại (H, N, CO, v.v.) trong thép sẽ thoát ra (khử khí), do đó cải thiện tính chất cơ học của các chi tiết thép, các chi tiết khuôn sau khi tôi chân không, độ dẻo dai và độ bền va đập sẽ được nâng cao, từ đó kéo dài tuổi thọ sử dụng.
Hiệu quả tẩy dầu chân không: lò tẩy dầu chân không đã được sử dụng rộng rãi trong xử lý tẩy dầu chính xác cho các sản phẩm kim loại dạng lá mỏng, dây kim loại và các chi tiết kim loại có lưới lỗ nhỏ. Vì lượng dầu mỡ bám trên các vật thể này thuộc nhóm aliphatic thông thường, là hợp chất của carbon, hydro và oxy, có áp suất hơi cao, khi được đun nóng trong môi trường chân không sẽ nhanh chóng phân hủy thành các khí như hơi nước, hydro và carbon dioxide, và chúng dễ dàng bay hơi và bị bơm hút ra khỏi bơm chân không . Tuy nhiên, trước khi xử lý nhiệt chân không, phôi vẫn cần được làm sạch và đưa vào lò. Tránh để lượng dầu mỡ lớn làm nhiễm bẩn lò và làm hỏng bơm chân không, ảnh hưởng đến hiệu suất của bơm chân không.
Làm sạch chân không: bề mặt kim loại có màng oxit, gỉ nhẹ, nitride, hydride, v.v., khi được nung nóng trong môi trường chân không, các hợp chất này sẽ bị khử, phân hủy hoặc bay hơi và biến mất, nhờ đó chi tiết gia công đạt được bề mặt nhẵn bóng.
Bảo vệ chân không: khi hầu hết các kim loại được nung nóng trong môi trường oxy hóa, bề mặt kim loại sẽ bị oxy hóa và mất đi độ sáng bóng ban đầu; việc nung nóng trong chân không giúp vật liệu kim loại giữ được độ sáng bóng bề mặt như ban đầu.
Hỗ trợ Kỹ thuật & Dịch vụ Hậu mãi
Chúng tôi không chỉ cung cấp cho khách hàng các thiết bị hiệu suất cao mà còn cung cấp dịch vụ hậu mãi hoàn hảo.
Đồng thời, chúng tôi cam kết với khách hàng những điều sau đây:
Khi thiết bị xuất xưởng, cung cấp các phụ tùng và linh kiện tương ứng;
Trong thời gian bảo hành, bất kỳ bộ phận nào bị hỏng nằm trong phạm vi bảo hành sẽ được sửa chữa hoặc thay thế miễn phí;
Trong thời gian bảo hành, nếu sự cố thiết bị nằm ngoài phạm vi bảo hành, sẽ cung cấp dịch vụ sửa chữa hoặc thay thế có tính phí;
Sau khi hết thời hạn bảo hành, chúng tôi cung cấp dịch vụ hậu mãi và cung ứng phụ tùng có tính phí nhưng với mức giá ưu đãi;
Thực hiện việc đại tu và cung ứng phụ tùng cho lò chân không và các thiết bị liên quan, đồng thời cung cấp cho khách hàng các dịch vụ bảo trì chuyên nghiệp cùng các phụ tùng chất lượng đảm bảo, giá cả hợp lý;
Khi bạn đưa ra yêu cầu dịch vụ hậu mãi, chúng tôi sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ, và nếu cần thiết, có thể đến nhà máy của khách hàng trong vòng 12 giờ;
Cung cấp phương án nhanh hơn tùy theo tình hình thực tế của người sử dụng.
Sản xuất theo lựa chọn
Việc lựa chọn lò chân không chủ yếu liên quan đến cấu trúc lò, kích thước diện tích gia nhiệt hiệu quả, tốc độ bơm chân không của bơm chân không và việc lựa chọn vật liệu của buồng gia nhiệt. Thông qua dải chân không của sản phẩm, xử lý nhiệt độ của vật liệu và các yếu tố khác, để lựa chọn thiết bị sản phẩm phù hợp nhất.
1. Lựa chọn vùng gia nhiệt hiệu quả
Kích thước lò chân không có thể được xác định theo kích thước, hình dạng sản phẩm xử lý nhiệt đơn chiếc và công suất của một mẻ lò. Lò chân không được chia thành loại nằm ngang (cấu trúc một buồng, hai buồng hoặc nhiều buồng) và loại đứng (dành cho các chi tiết thanh mảnh treo lơ lửng hoặc xử lý nhiệt các chi tiết dạng tấm). Do bị giới hạn bởi cấu trúc và chi phí nên cấu trúc buồng đơn nằm ngang là loại lò xử lý nhiệt chân không phổ biến nhất. Lò chân không đứng do bố trí hệ thống truyền động nâng hạ nên chi phí mua sắm cao hơn một chút. Kích thước vùng làm việc hiệu quả của loại lò chân không nằm ngang thường dùng của chúng tôi như sau:
Kích thước lò |
Diện tích làm việc hiệu quả đề xuất (mm) |
Loại thí nghiệm, lò chân không nhỏ |
300x200x200 450x300x300 |
Lò chân không trung bình |
600x400x400 700 x 500 x 500 900 x 600 x 600 1200 x 600 x 600 |
Lò chân không lớn |
1200 x 800 x 800 1500 x 800 x 800 2100 x 800 x 800 4000 x 1200 x 1200 |
Lò chân không khổng lồ |
6000 x 1300 x 1300 9000 x 1550 x 1830 |
2. Lựa chọn chân không
Chân không làm việc nên được lựa chọn theo vật liệu và nhiệt độ nung. Trước tiên, phải đảm bảo được chân không làm việc cần thiết để nung không bị oxy hóa, sau đó cần xem xét tổng hợp về độ sáng bề mặt, thoát khí và bay hơi các nguyên tố hợp kim. Chân không làm việc khuyến nghị cho các vật liệu thường dùng như sau:
Xử lý nhiệt chân không |
Chân không làm việc khuyến nghị |
Hàn chân không |
Chân không làm việc khuyến nghị |
Thép (thép dụng cụ hợp kim, thép kết cấu, thép bạc đạn) |
1–10⁻¹Pa |
Sản phẩm nhôm |
10⁻³Pa |
Thép hợp kim chứa Cr, Ni, Si, v.v. |
10Pa |
Sản phẩm nền đồng |
10⁻¹–10⁻²Pa |
Thép không gỉ, hợp kim chịu nhiệt, nền sắt, niken, coban |
10⁻²–10⁻³Pa |
Sản phẩm dựa trên niken |
10⁻²–10⁻³Pa |
Hợp kim titan |
10⁻³Pa |
Sản phẩm hợp kim đa thành phần |
10⁻¹–10⁻³Pa |
Đồng hợp kim đồng |
133–13,3Pa |
Tôi luyện thép tốc độ cao |
1,3–10⁻² |
3. Lựa chọn vật liệu vỏ lò
Vỏ lò chân không là không gian làm việc từ một bình kín, cũng là cơ sở để lắp đặt các bộ phận của lò; vỏ lò dùng bình làm mát bằng nước hai lớp, cần phải có đủ độ bền cơ học và ổn định, ngăn ngừa biến dạng và hư hỏng do lực và nhiệt gây ra. Theo vật liệu vỏ, được chia thành loại toàn bộ bằng thép cacbon, hoặc tường trong bằng thép không gỉ còn các phần khác bằng thép cacbon.
4. Lựa chọn vật liệu gia nhiệt và cách nhiệt
Thiết bị có thể chọn các bộ phận gia nhiệt và lớp cách nhiệt khác nhau tùy theo nhiệt độ hoạt động khác nhau. Các vật liệu thường dùng cho bộ gia nhiệt là thép chịu nhiệt (Cr20Ni80), graphite độ tinh khiết cao, molypden và các hợp kim, v.v. Dải nhiệt độ như sau. Ngoài việc lựa chọn các vật liệu trên, cần xem xét toàn diện mức tiêu thụ năng lượng và độ ổn định trong quá trình sử dụng lâu dài.
Nhiệt độ hoạt động |
Lựa chọn bộ gia nhiệt |
Lựa chọn lớp cách nhiệt |
≤800℃ |
Hợp kim niken-crom chịu nhiệt cao |
Thép không gỉ |
800℃–950℃ |
Hợp kim niken-crom chịu nhiệt cao (Cr20Ni80) |
Thép chịu nhiệt + thép không gỉ |
950℃–1100℃ |
Kim loại molypden hoặc thép chịu nhiệt |
Thép chịu nhiệt + mút graphite |
|
|
Kim loại molypden + thép không gỉ |
|
|
Kim loại molypden + mút graphite |
1100℃–1300℃ |
Hợp kim molypden-lantan |
Hợp kim molypden-lantan + thép không gỉ |
|
Grafit độ tinh khiết cao |
Lông graphite mềm + lông graphite cứng |
1300℃–1600℃ |
Hợp kim molypden-lantan |
Hợp kim molypden-lantan + thép không gỉ |
|
Graphite ép đẳng tĩnh |
Lông graphite mềm + lông graphite cứng |
|
Hợp kim Wolfram |
Hợp kim vonfram + hợp kim molypden-lantan + thép không gỉ |
1600℃–2100℃ |
Graphite ép đẳng tĩnh |
Lông graphite mềm + lông graphite cứng |
|
Tantalum |
Tantal + hợp kim molypden-lantan + thép không gỉ |
